有客户反应说恒温恒湿试验箱用久了，压缩机有点问题，想了解一下具体的拆修方法，对于全封闭式压缩机组，其结构紧凑，装配精巧，在拆卸及组装时，应特别注意其方法与步骤。
压缩机与电机经组合置于同一个巨为恒温恒湿试验箱机壳内，在机壳内充有一定量润滑油，在机壳外装有3根引出连接管和1只电盒，从外形看呈圆形或椭圆形。因此，在拆修压缩机时，应注意正确步骤，小心地拆卸、修理和组装。
恒温恒湿试验箱压缩机在拆下前，应先用割刀或剪刀将工艺管开一小孔放出制冷剂，再从原装配的管接头处焊开或割断管道，松去固定螺钉，取下压缩机。机壳内的润滑油可从回气管中倒出，记录油量，以作为修复后重新加油的依据。
压缩机外壳锯割方法：可用手工锯开，也可用专用机床割开。锯割前应将压缩机外壳擦拭干净，在压缩机上下壳的焊缝处作好修复后的变位标记。锯割时，要注意割口的深度，防止损伤里面的部件。
在锯割壳体后，不要盲目拆卸机内零件，要仔细观察排气管和吊簧是否断裂，压缩机座是否生锈、活塞是否卡住、气阀是否变形;认真检查接线柱是否完整、绕组是否烧毁、转动电机转子和活塞是否灵活、吸油管是否畅通等，经分析确定故障部位或故障件，才进行拆修，以免扩大故障和增加拆修工作量。
压缩机电机的拆修：一般地说，电机绕组烧毁故障较多。可先松开并取出定子固定螺栓，卸下定子，再对定子绕组进行修复或绕。在恒温恒湿试验箱压缩机组装前，一定要认真清洗各有关零部件和阀的检查。组装时可按拆卸的反方向顺序，参照复位标记，逐一正确将各零部件复位。排气管内管的安装，要注意不能与机内壳相碰，让其悬空固定好。
温馨提示：如果您的恒温恒湿试验箱需要拆卸来解决故障，而您又非专业人士，小编还是建议您及时报修，让专业的技术工程师来帮助您快速解决问题，以免操作不当而造成损坏。
恒温恒湿试验箱有温湿度控制设定选项，通过对试样施加温度湿度条件来检测材料温度环境变化下的耐候性能，下面我们分析一下恒温恒湿试验箱控温不精确的原因。
一、恒温恒湿试验箱的温度和湿度是影响仪器性能的重要因素，温湿度可以引起机械部件的锈蚀，使金属镜面的光洁度下降，引起恒温恒湿试验箱机械部分的误差或性能下降；造成恒温恒湿试验箱光学部件如光栅、聚焦镜等的铝膜锈蚀，产生光能不足、杂散光、噪声等，甚至仪器停止工作，从而影响恒温恒湿试验箱的寿命，维护保养时应定期加以校正。
二、恒温恒湿试验箱工作环境中的尘埃和腐蚀性气体亦可以影响机械系统的灵活性、降低各种限位开关、按键、光电偶合器的可靠性，也是造成必须学部件铝膜锈蚀的原因之一。
三、恒温恒湿试验箱使用一定周期后，内部会积累一定量的尘埃，电热鼓风电机可以由维修工程师或在工程师指导下定期开启恒温恒湿试验箱外罩对内部进行除尘工作，同时将各发热元件的散热器重新紧固，对光学盒的密封窗口进行清洁，必要时对其进行校准，对机械部分进行清洁和必要的润滑，最后，恢复原状，再进行一些必要的检测、调校与记录。
工作原理：
恒温恒湿试验箱由调温(加温、制冷)和增湿两部分组成。通过安装在箱体内顶部的旋转风扇，将空气排入箱体实现气体循环、平衡箱体内的温、湿度，由箱体内置的温、湿度传感器采集的数据，传至温、湿度控制器(微型信息处理器)进行编辑处理，下达调温调湿指令，通过空气加热单元、冷凝管以及水槽内加热蒸发单元的共同完成。
恒温恒湿箱温度调节是通过箱体内置温度传感器，采集数据，经温度控制器(微型信息处理器)调节，接通空气加热单元来实现增加温度或者调节制冷电磁阀来降低箱体内温度，以达到控制所需要的温度。恒温恒湿箱温度调节是通过体内置温度传感器，采集数据，经湿度控制器(微型信息处理器)调节，接通水槽加热元件，通过蒸发水槽内的水来实现增加箱体内的湿度或者调节制冷电磁阀来实现去湿作用，以达到控制所需要的湿度。
恒温恒湿箱设有多重保护措施；温度系统在可设定最大安全允许温度条件下，装有过温保护器，空气加热元件可随旋转风扇停止而自动断电；加湿系统可随加湿槽水位降低而停止供电；制冷系统也随箱体温度升高(超过40℃)或湿度的加大而停止工作。
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