乳化机的均质系统采用推进挤压蜗轮剪切结构，物料由推进叶轮送至均质机，通过叶齿蜗轮（动态）和二个固定齿圈进行均质工作，当叶轮高速旋转时产生的吸力将物料先后推进挤压和蜗轮剪切达到均质目的。工作时，可根据物料粘度的不同情况，关闭锅体与均质机管路之间的阀门进行内循环和外循环均质，可以保证全部物料有机会均等乳化。
乳化机由电动机全速运转带动主轴，经主轴转动乳化框槽内之乳化翼片，使其将桶槽内之液体经框槽上、下两侧之导流叶片吸入环状框槽内，经以主轴为中心高速圆周旋转叶片；连续使乳化翼端刀面与乳化框间极小之间系高频率之强力切割剪断、粉碎，再借叶片高速离心旋转排挤，持续循环混合，以极短之时间即可完成均质乳化之处。
乳化机的维护保养及使用工作，就要注意以下几点，通常开机前先连接好机械密封的冷却水，停机时先关机再切断冷却水。冷却水采用自来水即可。冷却水压力≦0.2Mpa。物料必须进入工作腔内方可开机，并且，要保证不在断料的情况下运行以免空转使机械密封件（机封）因高温烧坏或影响使用寿命。冷却水进出口接头配备软管尺寸内径?5mm皮管。确认接通机封冷却水后，启动电机，再三要求电机转向应与主轴的转向标志一致方可运转工作，严禁反转。在使用机器时，液态物料必须连续输入或在容器内保持一定量。应避免空机运转，以免使物料在工作内产生高温或结晶固化而使设备受损，严禁空转。
乳化机主要是指物料在真空的状态下，利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中，其利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切。离心挤压撞击撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品。
在马达的高速驱动下，物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定了粒径分布范围及均化、细化的效果和产量的大小。
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乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。
这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。
广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。
食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。
石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。
乳化机主要是指物料在真空状态下，利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或需个相分布至少另一个连续相中；
共利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子在狭窄的问隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切。
离心桥压撞击断裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过高顺的循环往复，最终得到无气泡细腻及稳定的高质量产品。
特点：
运转稳定、噪音小、清洗方便、机动灵活，可连续使用，对物料可进行超细分散、乳化。
可广泛适用于工业生产的乳化、均质和分散。
高剪切乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中，而在通常情况下各个相是互相不溶的。
高剪切乳化机主要性能特点：
1．又称离心式均质机，特别适合于物料的前处理工段；
2．具有处理量大，能耗小，适合于工业化连续化生产；
3．处理过的物料具有颗粒分布范围窄，均匀度好的特点；
4．省时、高效、节约能源，生产效率高；
5．装拆简单，易清洗，满足不同场合的CIP清洗需要；
6．无死角，物料100%通过分散乳化；
7．具有一定的自吸力和低扬程输送功能；
8．噪音的低，运转平稳，维护方便。
由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用；
从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细地分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。
高剪切乳化机是一种能将物料充分细化均匀的机器，其名称来源应该是能促使油性物质（油相）与水性物质（水相）相混并形成均匀的乳化液的机器。
而细化均匀的机器又有多种，如球磨机、砂（珠）磨机、粉碎机、胶体磨、分散机、高压均质机等，这些能细化物料的机器适用范围、细化均质能力各不相同。
而高剪切乳化机具备了细化、分散和均质的功能。主要是用于液-液的乳化均质、液-固（粉体、小颗粒）的细化分散。
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