标准型气动执行器致力于提高节能和安全性，有快速响应、体积小、长寿命等特点，并以拨叉式结构设计确保阀门启闭时的强力扭矩和低摩擦低耗损，载荷能力高并对于负载骤加有良好的阻抗能力，特别适用于空间有限、有大量使用需要场所的应用。
有双作用式和单作用式（弹簧复位）。气动执行器的气动装置主要由气缸、活塞、齿轮轴、端盖、密封件、螺丝等组成；成套气动装置还应该包括开度指示、行程限位、电磁阀、定位器、气动元件、手动机构、信号反馈等部件组成。
气动执行器的气动装置与阀门的连接尺寸应符合ISO5211(底部)、GB/T12222和GB/T12223的规定。
带手动机构的气动执行器装置，在气源中断时，应能用其手动机构进行气动球阀的启闭操作，面向手轮时，手轮或手柄应逆时针旋转为阀开，顺时针旋转为阀关。
活塞杆端部为内、外螺纹时，应有标准扳手适用的扳手口。
活塞的密封圈应便于更换与检修。
带缓冲机构的气动装置。
带可调缓冲机构的气动装置，应有缸体外部调节其缓冲作用的机构。
气缸进出气口的螺纹尺寸应符合MANURNORM(附件标准)sypv,GB/T7306.1、GB/T7306.2和GB/T7307的规定。
气动执行器分类：执行器按其能源形式分为气动，电动和液动三大类，它们各有特点，适用于不同的场合。气动执行器是执行器中的一种类别。气动执行器还可以分为单作用和双作用两种类型。
大扭矩气动执行器的主要特点：
拨叉式结构，适用于高开启扭矩的角行程（90°）阀门驱动上。
执行器在衬套的帮助下确保了持久的运作，特别是：
2个牢固的青铜支撑衬套，zui大限度地减少摩擦和提高拨叉的旋转精度。
2个滑动青铜衬套增大了拨叉和滑块之间的负载面积并减少拨叉和滑块之间的磨损。
2个在活塞杆上的导向块和衬套（烧结青铜和PTFE）提高了效率，减少维护和保证较长的使用寿命。
导向杆能够承受高侧向力，并且保证有足够的支撑力。
所有驱动杆和活塞杆的表面镀铬，因此保证了zui大的抗腐蚀性，并且保证了动态密封件和其相应的导向套管的摩擦减至zui小。
PTFE填充石墨的活塞导向降低活塞和气缸内表面之间的摩擦，自润滑、免维护。
气缸的内表面提供高的可靠性和耐腐蚀性的镍涂层。
多个外部螺栓结构保证坚实的缸体。
缸体的碳钢焊接提供了zui大耐冲击力和耐应力。
内涂层（缸体和连接块）提供了耐腐蚀保护。
零部件无铸铁材料，以确保其坚固可靠性。
标准的外部涂层的厚度超过200微米，保护了执行器免受大气干扰。
外部机械限位装置允许在开和关位进行+/-5°的精确旋转调整。
低滞后性和高反应性使执行器适合于开/关和调节功能。
单动型气动执行器可实现"故障关闭"或“故障打开”。
通过初始焊接使弹簧组被完全封闭，避免在组装和使用过程中产生任何危险。
执行器的连接标准为 ISO 5211，与不锈钢连接器配套附件的固定方式根据VDI/VDE3845 NAMUR。
双作用气动执行器工作原理，单作用带弹簧复气动执行器工作原理，气动阀门的工作方式都是以靠气动执行器压缩空气带动阀门而工作的。
单作用和双作用一般是指的气缸执行机构。
单作用：气缸的移动通过仪表空气的压力，返回时由弹簧提供压力。
双作用：气缸的移动和返回都是通过仪表空气来提供动力。
单作用的扭矩要比双作用的小得多。故双作用一般用于需要较大扭矩的阀门。
双作用气动执行器工作原理
当气源压力从气口(2)进入气缸两活塞之间中腔时，使两活塞分离向气缸两端方向移动，两端气腔的空气通过气口(4)排出，同时使两活塞齿条同步带动输出轴 (齿轮)逆时针方向旋转。反之气源压力从气口(4)进入气缸两端气腔时，使两活塞向气缸中间方向移动，中间气腔的空气通过气口(2)排出，同时使两活塞齿条同步带动输出轴(齿轮)顺时针方向旋转。（如果把活塞相对反方向安装，输出轴即变为反向旋转）
单作用带弹簧复气动执行器工作原理
当气源压力从气口(2)进入气缸两活塞之间中腔时，使两活塞分离向气缸两端方向移动，迫使两端的弹簧压缩，两端气腔的空气通过气口(4)排出，同时使两活 塞齿条同步带动输出轴(齿轮)逆时针方向旋转。在气源压力经过电磁阀换向后，气缸的两活塞在弹簧的弹力下向中间方向移动，中间气腔的空气从气口(2)排 出，同时使两活塞齿条同步带动输出轴(齿轮)顺时针方向旋转。（如果把活塞相对反方向安装，弹簧复位时输出轴即变为反向旋转）
阀门气动执行器传动结构原理
当压缩控制器从管嘴A进入气动执行器时，气体推动双活塞向两端（缸盖端）直线运动，活塞上的齿轮带动旋转轴上的齿轮逆时针方向转动90°，阀门即被打开。此时气动执行器两端的气体随管嘴B排除。反之，当压缩空气从管嘴B进入气动执行器的两端时，气体推动双胡哦哦赛向中间直线运动，活塞上的齿轮带动旋转轴上的齿轮顺时针方向转动90°，阀门即被关闭。此时气动执行器中间的气体随管嘴A排出。以上为标准型的传动原理。（根据用户要求，气动执行器可装置成与标准型相反的传动原理，即旋转轴顺时针方向转动为开启阀门，逆时针方向转动为关闭阀门。)
单作用（弹簧复位型）气动执行器管嘴A为进气口，管嘴B为排气亏（管嘴B应安装消声器）。管嘴A进气为开启阀门，断气时靠弹簧力关闭阀门。
阀门气动装置以压缩空气为动力，是开启和关闭球阀、蝶阀等角行程阀门的驱动装置，是实现管道远距离集中或单独控制工业自动化管路的理想装置。
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