涂镀层测厚仪故障排除方法，无损检测之涂镀层测厚仪的故障主要有示值显示不稳定、误差较大、不显示数值等。引起这些故障的原因有来自仪器本身的也有来自被测工件的，还有就是来自自然环境的影响，下面我们介绍一下排除这些故障的方法。
1、示值显示不稳定。
导致涂镀测厚仪示值显示不稳定的原因主要是来自工件本身的材料和结构的特殊性，比如工件本身是否为导磁性材料，如果是导磁性材料我们就要选择磁性涂镀层测厚仪，如果工件为导电体，我们就得选择涡流涂镀层测厚仪，还有工件的表面粗糙度和附着物也是引起仪器示值显示不温度的原因，工件表面粗糙度过大、表面附着物太多。排除故障的要点就是要将粗糙度比较大的工件打磨平整，出去附着物即可，再有就是选择适合的涂镀层测厚仪。
2、测量结果误差太多
引起涂镀层测厚仪测量误差大的原因我们在以前的文章中已经介绍很清楚了，这里我们在简单介绍一下引起测量误差较大的原因主要有：基体金属磁化、基体金属厚度过小、边缘效应、工件曲率过小、表面粗糙度过大、磁场干扰探头的放置方法等.
3、不显示数字
造成涂镀层测厚仪不显示数字的 简单原因就是检查电池是否电量充足，确定电池电量充足后如发现测量还是不显示数值。
涂镀层厚度仪是专业测量金属表面涂层厚度的仪器仪表。
涂镀层厚度测量是产品达到优等质量标准的必要手段，现在已成为加工工业、表面工程质量检测的重要环节。
在全球经济一体化的大环境下，为使产品国际化，我国出口商品和涉外项目中，对涂镀层厚度有了明确要求。
涂镀层厚度的测量方法主要有楔切法、光截法、电解法、厚度差测量法、称重法、X射线荧光法、β射线反向散射法、电容法、磁性测量法及涡流测量法等多种测量方法。
其中楔切法、光截法、电解法、厚度差测量法、称重法等五种测量方法属于有损检测方法，不但测量手段繁琐，而且速度慢，多适用于抽样检验。
X射线和β射线法是无接触无损测量，测量范围较小，X射线法可测极薄镀层、双镀层、合金镀层。
β射线法适合镀层和底材原子序号大于3的镀层测量。电容法仅在薄导电体的绝缘覆层测厚时采用。
随着我国测量技术的日益进步，特别是近年来引入微机技术后，我国的涂镀层测厚仪向微型、智能、多功能、高精度、实用化的方向进了一步。
涂层测厚仪结合了磁性测厚和涡流测厚两种测厚原理，能够精准测量铁磁性金属基体上的非磁性涂镀层厚度，和非磁性金属基体表面的非导电涂层厚度；
是一款铁铝两用的涂层测厚仪，广泛应用于金属加工业、五金件行业、船舶业、航天航空业等领域。
涂镀层测厚仪根据测量原理一般有以下五种类型:
1.超声波测厚法:
超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时；
脉冲被反射回探头，通过测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。
目前国内还没有用此种方法测量涂镀层厚度的,国外个别厂家有这样的仪器,适用多层涂镀层厚度的测量或则是以上两种方法都无法测量的场合。
但一般价格昂贵测量精度也不高。
2.磁性测厚法：
可以方便无损地测量铁磁材料上非磁性涂层的厚度，如钢铁表面上的锌、铜、铬等镀层或油漆、搪瓷、玻璃钢、喷塑、沥青等涂层的厚度。
广泛应用于机械、汽车、造船、石油、化工、电镀、喷塑、搪瓷、塑料等行业。此种方法测量精度高。
根据原理涂镀层测厚仪可分几种类型？
3.电解测厚法:
此方法有别于以上三种,不属于无损检测,需要破坏涂镀层.一般精度也不高.测量起来较其他几种麻烦。
4.涡流测厚法:
涡流方法适合测量电导率低的薄层金属厚度,选用合适的低频；
采用铁心线圈或考虑相位信息与提离的关系后,该方法可有效监控非铁磁性金属薄层的厚度变化。
适用导电金属上的非导电层厚度测量.此种方法较磁性测厚法精度低。
涡流技术是一种成熟的镀层厚度测量技术,可以用来测量金属表面的非金属层的厚度；
也可以用来测量镀在铁磁性金属物质表面的非铁磁性金属镀层的厚度。
金属表面的非金属层厚度的测量应用的是涡流的提离效应;测量镀在铁磁性金。
5.放射测厚法:
此种仪器价格非常昂贵,适用于一些特殊场合。
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