涂镀层测厚仪简称膜厚仪，由于使用频繁、工作环境等原因造成仪器故障，下面总结使用中常见故障及处理方法：
一、不开机：
①请检查确认电池是否有电，或更换新的电池。
②请检查电池是否接触良好，且电极片没有氧化或生锈等-（如生锈—可用工具刮掉氧化层）
③请检查按键是否按压到位，且按键正常有弹性。
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二、测量不准：
①请先行系统校准仪器，标定，使之符合误差范围误差遵循≦3%(厚度值）±1um如需测试更加精准请在被测工件的光滑裸基（而不是随机带的的铁块）进行系统校准。
②请检查探头前端是否磨损，是否变形，有附着物质等探头外护套是否不在水平等,变形可适当用砂纸打磨修正，处理干净.
③被测件基材表面粗糙度影响，引起系统误差和偶然误差测量时在不同位置增加测量次数，克服偶然误差。或用砂纸打磨基材重新校对仪器零点。
④测量手法以及探头的放置需保持探头与试样垂直
⑤被测件曲度在该探头所适应的曲率半径下，重新校准。尤其管道凸面，注意探头V型卡槽稳定放置。
三、不测量：
①检查探头是否连接良好，插到位查看探头插头插针情况
②检查探头线是否有断的地方重点检查探头接插件处（接头处可以旋钮拧开查看）
③探头频繁大量使用，传感器老化或损坏等
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四、测量无数据变化：
①探头是否连接良好探头是否损坏等
②相关主机线路故障
开机测量仅测“0000”（有测量符号并伴随蜂鸣声非正常断电引起数据丢失可以试着系统校准恢复数据
五、仪器开机不能进入测量界面，不动了
①探头线是否连接良好有断点
②其它主机线路故障
六、仪器开机无显示（有背光有蜂鸣声）
①液晶模块器件有故障
②仪器外力冲击导致液晶排线断裂
③相关主机线路故障
涂层测厚仪是具有广泛使用范围的磁性和非磁性及两用仪器。其技术参数完全符合国家标准。本仪器是磁性、涡流一体的便携式覆层测厚仪，它能快速、无损伤、精密地进行涂、镀层厚度的测量。
涂镀层测厚仪故障因素分析
无损检测之涂镀层测厚仪的故障主要有示值显示不稳定、误差较大、不显示数值等。引起这些故障的原因有来自仪器本身的也有来自被测工件的，还有就是来自自然环境的影响。
下面维库小编为大家详细介绍一下排除这些故障的方法。
示值显示不稳定。
导致涂镀测厚仪示值显示不稳定的原因主要是来自工件本身的材料和结构的特殊性，比如工件本身是否为导磁性材料，如果是导磁性材料我们就要选择磁性涂镀层测厚仪，如果工件为导电体，我们就得选择涡流涂镀层测厚仪，还有工件的表面粗糙度和附着物也是引起仪器示值显示不温度的原因，工件表面粗糙度过大、表面附着物太多。
排除故障的要点就是要将粗糙度比较大的工件打磨平整，出去附着物即可，再有就是选择适合的涂镀层测厚仪。
测量结果误差太多
引起涂镀层测厚仪测量误差大的原因我们在以前的文章中已经介绍很清楚了，这里我们在简单介绍一下引起测量误差较大的原因主要有：基体金属磁化、基体金属厚度过小、边缘效应、工件曲率过小、表面粗糙度过大、磁场干扰探头的放置方法等
不显示数字
造成涂镀层测厚仪不显示数字的原因就是检查电池是否电量充足，确定电池电量充足后如发现测量还是不显示数值。
此产品既可用于实验室，也可用于工程现场。本仪器能广泛地应用在制造业、金属加工业、化工业、商检等检测领域。是材料保护专业必备的仪器。
涂镀层厚度仪是专业测量金属表面涂层厚度的仪器仪表。
涂镀层厚度测量是产品达到优等质量标准的必要手段，现在已成为加工工业、表面工程质量检测的重要环节。
在全球经济一体化的大环境下，为使产品国际化，我国出口商品和涉外项目中，对涂镀层厚度有了明确要求。
涂镀层厚度的测量方法主要有楔切法、光截法、电解法、厚度差测量法、称重法、X射线荧光法、β射线反向散射法、电容法、磁性测量法及涡流测量法等多种测量方法。
其中楔切法、光截法、电解法、厚度差测量法、称重法等五种测量方法属于有损检测方法，不但测量手段繁琐，而且速度慢，多适用于抽样检验。
X射线和β射线法是无接触无损测量，测量范围较小，X射线法可测极薄镀层、双镀层、合金镀层。
β射线法适合镀层和底材原子序号大于3的镀层测量。电容法仅在薄导电体的绝缘覆层测厚时采用。
随着我国测量技术的日益进步，特别是近年来引入微机技术后，我国的涂镀层测厚仪向微型、智能、多功能、高精度、实用化的方向进了一步。
涂层测厚仪结合了磁性测厚和涡流测厚两种测厚原理，能够精准测量铁磁性金属基体上的非磁性涂镀层厚度，和非磁性金属基体表面的非导电涂层厚度；
是一款铁铝两用的涂层测厚仪，广泛应用于金属加工业、五金件行业、船舶业、航天航空业等领域。
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