超声波探伤仪利用某些超声波探伤仪试块绘出的距离-波幅-当量曲线（即实用AVG）来对缺陷定量是目前常用的定量方法之一。
特别是3N以内的缺陷，采用试块比较法仍然是*有效的定量方法。此外还可利用试块来测量材料的声速、衰减性能等。
饼形锻件直探头检测方法：
锻件按其形状不同可分为轴形锻件、饼形锻件、碗形锻件和筒形锻件。
各种形状锻件的锻造工艺都有不同的特点，饼形锻件的锻造工艺主要以镦粗为主，超声波探伤仪缺陷的分布主要平行于端面；
所以用直探头在任意一个端面进行探测是检出这种缺陷的*佳方法，但与端面有较大角度的径向缺陷则需要采用直探头从外圆面进行检测。
饼形锻件通常采用手工面接接触法进行检测。
饼形锻件缺陷的识别：
从饼形锻件的制造工艺来看，它的缺陷情况与钢板类似。
(1)点状单个小缺陷：缺陷波和底波共存，且底波变化不大。
(2)密集性小缺陷：在一定的面积或体积内存在点状缺陷的个数，JB/T4730.3—2005对密集区的定义是：
在荧光屏扫描线相当丁50 mm声程范围内同时有5个或5个以上的缺陷反射信号；或是在50mm×50 mm的检测面上发现在同一深度范同内有5个或5个以上的缺陷反射信号。
其反射波幅均大于某一特定当量缺陷基准反射波幅。
(3)平行于表面的面状大缺陷：没有底波，只有缺陷的多次反射波。
(4)与表面倾斜的面状大缺陷：底波将明显降低，也存在缺陷反射回波。
超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速便捷、无损伤、**地进行工件内部多种缺陷（焊缝、裂纹、夹杂、折叠、气孔、砂眼等）的检测、定位、评估和诊断。
既可以用于实验室，也可以用于工程现场。
超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点。
其主要特性有：
（1）超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时;
则超声波在缺陷上反射回来，探伤仪可将反射波显示出来；
如缺陷的尺寸甚至小于波长时，声波将绕过缺陷而不能反射；
（2）波声的方向性好，频率越高，方向性越好，以很窄的波束向介质中辐射，易于确定缺陷的位置.
（3）超声波的传播能量大，如频率为1MHZ（1兆赫兹）的超声波所传播的能量，相当于振幅相同而频率为1000HZ（赫兹）的声波的100万倍。
超声波探伤仪是一种常用的检测仪器，具有快速、便捷、无损伤等优点，被广泛用于锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道等领域中。
超声波探伤仪的选型
1、对于定位要求高的选择水平线性误差小的仪器；
2、对于定量要求高的选择垂直线性误差小、精度高的仪器；
3、对于大型工件探伤，选择灵敏度余量高、信噪比高、功率大的仪器；
4、为了有效发现近表面的缺陷和区分相邻缺陷，选择盲区小、分辨力好的仪器；（盲区一般在：5mm～10mm，可用二次回波避免盲区或使用双晶探头）
5、对于现场探伤，选择重量轻、亮度好、抗干扰能力强的仪器（高亮屏优于彩屏）
探头的选择
1、纵波直探头：主要用于探测与探测面平行的缺陷（板材、铸件、锻件）；
2、横波斜探头：主要用于探测与探测面成一定角度的缺陷（例如焊缝）。
声波探伤仪的主要参数灵敏度超声波探伤中灵敏度一般是指整个探伤系统(仪器和探头)发现最小缺陷的能力。发现缺陷愈小，灵敏度就愈高。仪器的探头的灵敏度常用灵敏度余量来衡量。
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