磁翻板液位计具有结构简单、使用方便、性能稳定、使用寿命长、便于安装维护等优点。主要广泛运用于石油加工、食品加工、化工、水处理、制药、电力、造纸、冶金、船舶和锅炉等领域中的液位测量、控制与监测。
磁翻板液位计常见的故障及排除方法如下:
一、液位升降、仪表无指示:
故障原因:
1、浮子漏或浮子损坏;
2、浮子失磁;
3、浮子室内有异物,浮子卡死或不能升降。
故障排除方法:
1、清理液位计的测量桶;
2、更换浮子。
二、翻柱指示不正常:
故障原因:磁翻柱失磁。
故障排除方法:更换部分失磁的翻柱。
三、仪表发生渗漏:
1、故障原因:密封处没有密封好。
故障排除方法:压紧密封面。
2、故障原因:密封件损坏。
故障排除方法:更换密封垫。
3、故障原因:焊缝开裂。
故障排除方法:补焊或送制造厂家维修。
磁翻板液位计可用于各种塔、罐槽、球形容器和锅炉等设备的介质液位检测。磁翻板液位计可以做到高密封,防泄漏和适应高压高温、腐蚀性条件下的液位测量,具有可靠的安全性,全过程测量无盲区,显示醒目、读数直观,且测量范围大。
特别是现场指示部分,由于不与液体介质直接接触,并且磁翻板液位计的主管材质可根据不同测量工况可作不同选择,比如304、316、PP、PVD、四氟衬里等等;
所以对高温、高压、高粘度、有毒有害、强腐蚀性介质,更显其优越性。因此,磁翻板液位计比传统的玻璃管,板式液位计具有更高的可靠性、安全性、先进性、实用性。
磁翻柱液位计的显著特点是液体介质与指示器完全隔离,所以在任何情况下都非常安全、可靠、耐用,而且各种型号的液位计配上液位报警、控制开关,可实现液位或界位的上、下限越位报警,控制或连锁;
配上静压式液位变送器或干簧-电阻式液位变送器,可将液位,界位信号转换成二线制4-20mADC标准信号,实现远距离指示、检测、记录与控制。
磁翻板液位计是化工厂经常使用的仪表产品,没有正确的维护方法会影响磁翻板液位计的使用寿命,以下四点是正确的对磁翻板液位计进行日常维护及保养的方法。
a、如果被测介质中含有杂质、沉淀物或被测液体是粘稠、易结晶的介质时,应定期清洗测量管的浮子。清洗磁翻板液位计浮子时,应选用合适的清洗剂,切勿敲打或用明火烘烤,以防磁钢退磁。
b、磁翻板液位计经多年使用,物别是高温状态下长期使用后,如发现磁翻板跟踪不灵活,应检查浮子内磁钢是否退磁,如已退磁,应更换浮子。浮子装入测量管时,要使浮子标示的箭头向上(即有磁钢一端向上),且勿装反。
c、磁翻板液位计在使用过程中,因某种原因在指示器的某段内出现红、白杂乱现象时,可用校正磁钢在指示器护罩外对翻板颜色进行理顺。
方法是:
将磁钢从显示器顶端缓慢向下滑到气液分界处,使无液部分全部显示为白色;再将磁钢从下端缓期慢向上滑到液气分界处,使有液部分全部显示为红色,气液颜色显示即转为正常。
d、变送器的调试
当转换器或传感器出现故障修复后,应对磁翻板液位计进行调试。
⑴零位调整
用一块磁钢置于传感器的零位处,使下端的干簧管吸合,调整“零位”电位器,使磁翻板液位计输出为4mA。
⑵满度调整
将磁钢置于传感器的上限位置,上端的干簧管吸合,调整“量程”电位器,使磁翻板液位计输出为20mA。反复几次,直至满意为止。调试。
磁翻板液位计可广泛适用于电力、石油、化工冶金环保、船舶、建筑、食品等各行业生产过程中的液位测量与控制。
1、基本型液位计
液位计以磁性浮子为测量元件,浮子在测量管内随液位变化而上、下浮动,通过磁耦合作用,驱动指示器内红、蓝指示管翻转180°。液位上升时,指示管由蓝色转为红色;下降时,由红色转为蓝色,从而实现液位的双色显示。当介质温度≥300℃时,采用白、蓝色指示管。
2、报警器
报警器由干簧管和防爆接线盒组成,紧固在测量管外侧。报警器由磁性浮子驱动,输出的报警开关信号传递给二次仪表,实现远距离液位上、下限报警及灯光显示。
3、变送器
变送器由液位传感器和转换器两部分组成。传感器由装在Ф20不锈钢管内的若干干簧管和电阻组成,紧固在测量管外侧。转换器由电子模块组成,安装在传感器的接线盒内。
传感器通过磁性浮子的磁耦合作用,将液位的变化转换成电阻值的大小,经转换器转换为4~20mA、DC标准电流信号,送给二次仪表,实现远距离液位数/模显示。