差压式流量计由一次装置（检测件）和二次装置（差压转换和流量显示仪表）组成。通常以检测件形式对差压式流量计分类,如孔板流量计、文丘里流量计、均速管流量计等。
二次装置为各种机械、电子、机电一体式差压计,差压变送器及流量显示仪表。它已发展为三化（系列化、通用化及标准化）程度很高的、种类规格庞杂的一大类仪表,它既可测量流量参数,也可测量其它参数（如压力、物位、密度等）。
差压式流量计的检测件按其作用原理可分为:节流装置、水力阻力式、离心式、动压头式、动压头增益式及射流式几大类。
检测件又可按其标准化程度分为二大类:标准的和非标准的。
所谓标准检测件是只要按照标准文件设计、制造、安装和使用,无须经实流标定即可确定其流量值和估算测量误差。
非标准检测件是成熟程度较差的,尚未列入国际标准中的检测件。
差压式流量计是一类应用广泛的流量计,在各类流量仪表中其使用量占居首位。近年来,由于各种新型流量计的问世,它的使用量百分数逐渐下降,但目前仍是重要的一类流量计。
差压式流量计常见故障、原因及排除方法。
1、指示零或移动很小。
其原因为：
（1）平衡阀未全部关闭或泄漏；
（2）节流装置根部高低压阀未打开；
（3）节流装置至差压计间阀门、管路堵塞；
（4）蒸气导压管未完全冷凝；
（5）节流装置和工艺管道间衬垫不严密；
（6）差压计内部故障。
其对应处理方法为：
（1）关闭平衡阀，修理或换新；
（2）打开；
（3）冲洗管路，修复或换阀；
（4）待完全冷凝后开表；
（5）拧紧螺栓或换垫；
（6）检查、修复。
2、指示在零下。
其原因为：
（1）高低压管路反接；
（2）信号线路反接；
（3）高压侧管路严重泄漏或破裂。
其对应处理方法为：
（1）检查并正确连接好；
（2）检查并正确连接好；
（3）换件或换管道。
3、指示偏低。
其原因为：
（1）高压侧管路不严密；
（2）平衡阀不严或未关紧；
（3）高压侧管路中空气未排净；
（4）差压计或二次仪表零位失调或变位；
（5）节流装置和差压计不配套，不符合设计规定。
其对应处理方法为：
（1）检查、排除泄漏；
（2）检查、关闭或修理；
（3）排净空气；
（4）检查、调整；
（5）按设计规定更换配套的差压计。
4、指示偏高。
其原因为：
（1）低压侧管路不严密；
（2）低压侧管路积存空气；
（3）蒸气等的压力低于设计值；
（4）差压计零位漂移；
（5）节流装置和差压计不配套，不符合设计规定。
其对应处理方法为：
（1）检查、排除泄漏；
（2）排净空气；
（3）按实际密度补正；
（4）检查、调整；
（5）按规定更换配套差压计。
5、指示超出标尺上限。
其原因为：
（1）实际流量超过设计值；
（2）低压侧管路严重泄漏；
（3）信号线路有断线。
其对应处理方法为：
（1）换用合适范围的差压计；
（2）排除泄漏；
（3）检查、修复。
6、流量变化时指示变化迟钝。
其原因为：
（1）连接管路及阀门有堵塞；
（2）差压计内部有故障。
其对应处理方法为：
（1）冲洗管路、疏通阀门；
（2）检查排除。
7、指示波动大。
其原因为：
（1）流量参数本身波动太大；
（2）测压元件对参数波动较敏感。
其对应处理方法为：
（1）高低压阀适当关小；
（2）适当调整阻尼作用。
8、指示不动。
其原因为：
（1）防冻设施失效，差压计及导压管内液压冻住；
（2）高低压阀未打开。
其对应处理方法为：
（1）加强防冻设施的效果；
（2）打开高低压阀。
选择使用差压式流量计时，对于流体的性质和状态必须要求满足以下几个条件：
1、流体必须充满管道和节流装置，并连续地流经管道。
2、流体在流经节流件以前，流束是平行于管道轴线的无旋流。
3、流体必须是牛顿流体，即在物理上和热力学上是均匀的、单相的，或者可以认为是单相的，包括混合气体、溶液和分散性粒子小于0、1微米的胶体，在气体中有不大于2%(质量成分)均匀分散的固体微粒，或液体中有不大于5%(体积成分)均匀分散的气泡，也可认为是单相流体，但其密度应取平均值 。
4、流体流量不随时间变化或变化非常缓慢。
5、流体流经节流件时不发生相交。
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