冷热冲击试验箱箱体结构：
1、试验箱结构形式：试验箱采用整体式组合结构形式，既试验箱由位于上部的高温试验箱，位于下部的低温试验箱体，位于后部的制冷机组柜和位于右侧的电器控制柜(系统)所组成。此方式箱体占地面积小、结构紧凑、外形美观，制冷机组置于独立的机组箱体内，以减少制冷机组运行时的震动、噪声对试验箱的影响，同时便于机组的安装和维修，电器控制面板置于试验箱的右侧板上以便于运行操纵
2、箱体外壁材料：冷轧钢板，表面静电喷塑处理;
3、箱体内壁材料：进口不锈钢板(SUS304);
4、保温材料：耐高温硬质聚胺酯泡沫+超细玻璃棉;
5、大门：单开门，配有双硅胶密封及密封条加热装置，设有自限温加热带，防止试验时凝露和结霜;
6、样品架：上下移动滑转式的不锈钢样品架。气动双作用气缸提供平稳、均匀的动力，样品架的定位装置采用磁场触发式行程开关;
7、电缆穿线孔：在样品架的上部与高温试验箱体顶部设置有滑动式电缆穿线管;
冷热冲击试验箱测控系统：
1、温度丈量：不锈钢铠装Pt100铂电阻;
2、控制装置：主控制器采用SADAP100控制系统，该系统采用进口德国SIEMENS公司产S7系列逻辑控制器作为中心处理器，配备数字I/O模块和模拟I/O模块，内部具有PID运算控制器功能，人机界面(HMI)采用进口彩色大屏幕(5、7英寸)液晶触摸显示屛，控制界面采用全中文显示，具备开机显示LOGO及简短、清楚的实验箱保养留意事项显示，可显示、设定试验参数、曲线、总运行时间、段总运行时间、加热器工作状态及时间等。控制程序的编制采用人机对话方式，界面友好，仅需设定温度就可实现制冷机的自动运行功能。
3、控制系统使用智能化控制软件系统，具备自动组合制冷、加热等子系统的工况，从而保证在整个温度范围内的高精度控制，同时达到节能、降耗的目的，完善的检测装置能自动进行具体的故障显示、报警，如当试验箱发生异常时，控制器用中文汉字显示故障状态。同时具备历史数据表趋势图及历史故障记录的储存功能。
4、系统设定分辨率：温度：0、1℃;时间：lmin;
5、用户程序容量：系统占有预存130条曲线，每条曲线50段，不同曲线可进行连接运行，每个设定的程序可以循环运行999次;
6、运行方式：程序运行，恒定运行、定时开停机;
7、独立的设备工作时间累计计时器。
1、电器控制切换器问题：
①查看并确定制冷压缩机是否正常运行；
②制冷压缩机的电源电压、电流处于相比稳定状态，避免有时电器切换器局部出现不稳定状况。
2、冷热冲击试验箱问题：
①查看制冷压缩机各部位压力是否正常，如启动和停止时低压端的压力该为多少才是正常的？
②检查两组制冷机组的低温R23压缩机级压缩机的排气和吸气压力都较正常值偏低，吸气压力呈抽空状态，说明主制冷机组制冷剂量不足；
③用手摸主机组R23压缩机的排气和吸气管路，发现排气管路的温度不高，吸气管路温度也不低（未结霜），这也说明了主机组的R23制冷剂缺乏；
④对制冷切换器进行查漏，用检漏仪和肥皂水相结合的方法检查，发现一热气旁通电磁阀的阀杆裂了1cm细缝，因及时更换此电磁阀，对切换器重新充氟，让切换器运行正常；
冷热冲击试验箱又名三箱式冷热冲击试验箱 ，该设备主要由低温储存室，高温储存室和冲击温度测试室组成。知晓冷热冲击试验箱三个箱室的运作原理，对于如何科学操作，如何合理保护，起到至关重要的作用。
(1)高温储存室：
中央控制器从感温元件检测即时信号，与设定温度信号进行比较，得到比较信号，由仪表 PID 逻辑电路输出信号控制固态继电器的导通或关断的时间比例调节加热器输出功率大小，从而达到自动控温的目的。
(2)低温储存室：
箱内温度状态由风道中的加热器、蒸发器以及风机的运作状态决定。经过膨胀阀节流流出的制冷剂进入运作室内蒸发器后，吸收运作室内热量并气化，使运作室温度降低 ; 气化后的工质被压缩机吸入并压缩成高温、高压气体进入冷凝器中被冷凝成液体，再经筛检程式，最后通过膨胀阀节流后，重新又进入运作室内蒸发器中吸热并气化然后再被压缩机吸入压缩。如此往复回圈运作，使运作室温度降到设置的温度要求
(3)冲击温度测试室：
由仪表自动控制高低温气阀，在低温或高温储存室之间切换，分别与高温箱或低温箱形成闭路空气循环系统，迅速达到试验的目标温度。 试验箱内温度状态由风道中的加热器、蒸发器、及风机的运作状态决定。试验箱运作室内采用强制轴流“散性”式回圈风运作，可以大大提高设备运行的波动度、均匀度等参数。
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