高压反应釜由反应容器、搅拌器及传动系统、冷却装置、安全装置、加热炉等组成。
1、釜体、釜盖采用1Cr18Ni9Ti不锈钢加工制成，釜体通过螺纹与法兰联接，釜盖为正体平板盖，两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。
2、反应釜主密封口采用A型的双线密封，其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式，依靠接触面的高精度和光洁度，达到良好的密封效果。
3、釜体外装有桶型碳化硅炉芯，电炉丝穿于炉芯中，其端头由炉壳侧下部穿出，通过接线螺柱，橡套电缆与控制器相连。
4、釜盖上装有压力表，爆破膜安全装置，汽液相阀，温度传感器等，便于随时了解釜内的反应情况，调节釜内的介质比例，并确保安全运行。
5、联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成，中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速，便可达到控制搅拌转速的目的。
6、隔套上部装有测速线圈，连成一体的搅拌器与内磁环旋转时，测速线圈便产生感应电动势，该电势与搅拌转速相应，该电势传递到转速表上，便可显示出搅拌转速。
7、磁联轴器与釜盖间装有冷却水套，当操作温度较高时应通冷却水，以及磁钢温度太高而退磁。
8、轴承采用1Cr18Ni9Ti不锈钢轴承或高强电化石墨，耐摩损，且维修周期长。
选择高压反应釜我们应考虑哪些因素？这些问题都是我们在选购反应釜之前需要认真考虑的几个问题：
1、大家在选购反应釜时首先要考虑你所需反应釜的容积；
2、再是反应釜所需达到的反应压力。如只是供常压条件反应使用，可选低压反应釜。如需高压反应条件，则须选购不锈钢或耐压反应釜，使反应最终应达到的温度；
3、是反应物质的粘稠度及酸碱度。反应物质的粘稠度与反应釜搅拌器存在直接关系，如果反应物质的粘稠度高，所需的反应釜搅拌器的搅拌扭矩就大，反之则小。反应物质的酸碱度则与反应釜的材质有直接的关系，选用不同的材质，可以使用不同的酸碱物料。
4、最后我们还要考虑反应釜加热方式。一般实验室反应釜加热方式有电加热，夹套导热油加热，夹套循环水加热在选择加热方式时，应根据反应温度的要求而定，因为不同的加热方式所能够达到的最高温度不同。
高压反应釜中通常使用的是磁力搅拌器，搅拌器的作用是为了增加反应的速率或强化物质的传递;
增加传热过程，保证物料的均匀性。
今天我们来了解一下高压反应釜搅拌器的应用和故障排除。
搅拌器的应用
1、混合是通过搅拌器的作用，使不同比重、粘度的物料混合均匀。
2、搅拌是通过搅拌器的作用，使物料强烈流动，以提高传热及传质效率。
3、悬浮是通过搅拌，使在液体中可能沉降的固体颗粒或液态悬浮在液体介质中，分散是通过搅拌作用;
使气体、液体或固体分散在液体介质中，增大不同物相间的接触面积，加快传热和传质过程。
4、压反应釜采用静密封结构，搅拌器与电机传动间采用磁力偶合器联接;
由于其无接触的传递力矩，以静密封取代动密封，能彻底解决以前机械密封与填料密封无法解决的泄漏问题;
使整个介质各搅拌部件完全处于绝对密封的状态中进行工作。
搅拌器的故障排除
1、高压反应釜内噪音大。原因：由于搅拌器内轴套、轴承磨擦的间隙过大，内磁钢转动出现摆动，噪音过大。
2、高压反应釜外磁钢转动，内磁钢不转，电机电流减小。
原因：由于温度过高或冷却水循环不畅，内磁钢因高温退磁或氢化反应时，氢气将磁钢粉碎，内磁钢膨胀。
3、高压反应釜底部放料阀处出现泄漏。原因：阀门密封面损坏。
4、高压反应釜密封处出现泄漏。原因：由于螺栓松动，密封垫变形。
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