在化工行业的生产中,增加反应釜日常的维护和保养增强反应釜的耐腐蚀性,能有效的提高反应釜的工作效率。要是实验室反应釜的表面被腐蚀了,我们又该采取哪些方法来处理挽救呢?
1、喷射除锈:
他是利用大功率的电机带着喷射叶片进行旋转。让一些磨料在离心力的作用下来对高压釜进行喷射,这样不但可以把铁锈、氧化物和污染物进行清除,还可以让粗糙度更加的均匀。
2、酸洗:
酸洗的处理有两种方法,一个是化学法另一个是电解法,但是高压釜他的防腐只能用化学酸洗,它可以把铁锈、旧涂层和氧化皮去掉。他还可以达到一定的清洁度和粗糙度。
3、工具除锈:
可以对高压釜的表面进行打磨,它可以除去氧化皮和焊渣等一些物质,工具除锈其实对牢固的氧化铁片是不够理想的。
4、清洗:
用溶剂和乳剂来清洗钢材的表面。他可以让润滑剂、灰尘和油脂等有机物都去掉。但是他不可以对氧化皮和焊药等进行处理。
实验室反应釜是磁力传动装置应用于反应设备的典型创新;
它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题,无任何泄漏和污染;
是国内目前进行高温、高压下的化学反应较为理想的装置;
特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应,更加显示出它的优越性。
实验室反应釜从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题,无任何泄漏和污染;
是国内目前进行高温、高压下的化学反应较为理想的装置;
特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应,更加显示出它的优越性。
实验室反应釜的实验步骤,共有7步,具体如下:
1、向高压反应釜中冲入氮气至0.7MPa左右,试压30min,看压力是否变化来判断是否漏气,如果漏气,先放掉氮气,重新紧固螺丝。
2、将温度设定在160℃左右,记录不同的温度下,高压釜内的压力值,实验过程中,每隔10℃记录一个压力值。
4、接通电源,开始搅拌和加热,控制搅拌速度,加热升温速度控制在100℃/h以内,同时对搅拌轴通冷却水进行冷却。
5、将250ml水加入到高压釜中,装好高压釜釜盖,按上面的操作旋紧螺丝
6、实验结束,先通冷却水对釜液进行冷却,冷却到80℃以下,打开高压釜,将釜内压力放掉。
7、打开高压反应釜釜盖,清洗高压釜釜体,关闭冷却水和电源。
实验室反应釜运行中的注意事项:
1、在反应釜中做不同介质的反应,应首先查清介质对主体材料有无腐蚀。
对瞬间反应剧烈,产生大量气体或高温易燃易爆的化学反应,以及超高压、超高温或介质中含氯离子、氟离子等对釜壁产生腐蚀严重的反应须特殊定货!
2、通常开放实验室反应釜打开冷却水阀门,打开进水阀,冷却水压力不得小于0.1兆帕,是不高于0.2兆帕。
3、清洗钛环氧(搪瓷)反应器,或使用碱性刷反应釜,注意不破坏的反应釜。
4、一定要随时检查反应釜操作,如果发现反应釜异常,应及时对反应釜的维护。
5、关闭该实验室反应釜蒸汽阀,止回阀打开,开放后的进气阀。关闭蒸汽阀门,使夹紧套筒预热,逐步提高,夹克内压力超出了规则。
6、工作时或结束时,严禁带压拆卸!严禁釜在超压、超温的情况下工作。
实验室反应釜的检验,一般包括两大项内容。
即设计资料审查和实体检验。根据检验需要,出口的可以派员驻厂检验监检,进口的派员出国进行监造或监检。
设计资料的审查:设计、制造资料的审查,不仅是审查资料是否齐全,还要审查资料是否符合要求。
实体检验:
采用直观检查、量具检查、无损探伤检测、理化性能检验、水压试验等方法,实验室反应釜本体和主要零部件进行外观和内在质量的检查。
检验的主要项目有:
受压元件材质、外观尺寸和成形质量、焊缝质量、组压质量、内部装置及安全附件是否齐全有效、胀管质量、各受压元件相互的几何位置和耐压性能等。
实验室反应釜磁力耦合传动器拆卸维修以前,应排净釜内物料并泄压。如反应介质易燃易爆或有毒应先清洗干净再行拆卸。
实验室反应釜实验过程完毕后首先取下密封罩体上端的测速器部件。再将釜盖部件与釜体部件连接的主螺栓卸开,将釜盖部件连同磁力耦合传动器一起取下来,松开连轴器,将下搅拌轴部件和连轴器一起取下来。然后卸开磁力耦合传动器冷却体与釜盖连接的螺纹,将磁力耦合传动器从釜盖部件上取下来。
第二步是将反应釜顶封盖和冷却体与密封罩体连接的螺纹卸开,将密封罩体连同内外磁钢转子和上搅拌轴抽出,这样法兰冷却体就取下来了。
然后按结构图,取出并更换石墨复合轴套I;取出并更换复合轴套II。为防止轴套高温膨胀,挤住搅拌轴,石墨复合轴套应采用较大的间隙配合。如配合较紧,装配时需修磨轴套。
在维修过程中,要特别注意防止有异物落入釜内,砸伤釜体内表面或密封面。
总之,磁力耦合传动器的折卸维修,应由设备厂家专业人员或经过设备厂家培训的人员进行,并选择一处干净卫生的场所,尽量避免铁磁性材料等杂质进入内外磁钢的间隙中,并保证内外磁钢与密封罩体的同心度,以免引起内外转子磨损。注意不得碰伤密封罩体,影响承压强度,若不慎碰伤应及时进行修补.
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