带式连续真空干燥设备，适合于液体物料，泥浆状，糊膏状告浓度和高粘度无聊的干燥。
真空干燥机主要有以下几个特点:
1．在真空状态下实现连续进料和出料，进料量可按需要自由设定。
2．加热系统可采用蒸汽，热水及电加热转导热油加热等多种形式。
3．干燥温度从25℃－80℃任意调节，20分钟－60分钟后开始连续出料直至批量完成。
4．履带采用特氟龙材料，运转平稳、可靠、受热面积均匀。履带速度可任意调节层数分2—5层，可根据用户的产量要求确定。
5．采用多种布料装置可适应液体、浸膏、粉料及颗粒状等各类物料的干燥。
6．配有真空条件下的自动粉碎系统，可根据用户的要求任意选择干燥颗粒目数。
7．配有CIP在位清洗系统，自动清洗快捷、方便。
8．选用优质真空机组并经精心设计组合，具有连续不断的大容量抽气速率和稳定的真空度。
9．能耗小、无三废、低噪音。
10．完全符合GMP认证要求。
真空干燥机主要优点：
全套工艺采用自动化、管道化、连续化、程序化。
在真空低温状态下完成干燥工艺，热敏性物料不变性、无染菌机会。
适合各种高难度物料的干燥。
物料干燥度（含水率）可调。
能耗仅是同等产量的离心喷雾机的三分之一。
采用PLC触摸屏操作控制，并设有连续保护装置。
本机设计合理，结构紧凑，安装调试方便，适应大部分工况条件下安置。
空心桨叶干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型干燥机。
因内部空心的搅拌叶片形似于船桨，固称之为空心桨叶干燥机。
桨叶干燥机国外已经开发多年，这种机型在国外已开发出双轴和四轴两种结构、多个规格的系列产品。
由于该设备干燥时所需热量是依靠热传导间接加热，因此干燥过程只需少量的气体以带走湿分;
这就极大地减少了被气体带走的这部分热量的损耗，提高了热量的利用率，力度干燥空心桨叶干燥机是一种节能型干燥设备。
它适合颗粒状及粉末物料的干燥，对膏状物料也能顺利的进行干燥。
工作原理
空心轴上密集排列着楔型中空浆叶，热介质经空心轴流经浆叶。
单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。
间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。
楔型浆叶传热面具有自清洁功能。
物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。
浆叶干燥机的壳体为Ω型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。
壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄而充分发挥作用。
传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证传热效果。
桨叶干燥机可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温燃烧等单元操作。设备中特殊的楔型搅拌传热浆叶具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。
双锥回转真空干燥机本机设计先进，内部结构简单，清洗容易，物料能全部排出， 操作简便，能降低劳动强度改善工作环境（如不需回收溶剂，冷凝器可不用）。
同时因容器本身回转时物料亦转动但器壁上不积料，故传热系数较高，干燥速率大，不仅节约能源，而且物料干燥均匀充分，质量好。
可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业物料的干燥。 符合“GMP”要求。
双锥干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触。
湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。
由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下、内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。
下一篇：冷热冲击试验箱技术参数
449717568