原位压力机适用于推定240mm厚普通砖砌体的抗压强度,是现场检测砖砌体抗压强度综合评定的优选设备。
特点：
全程位移：编码器1000P/R，精解度0.001mm。
高分辨率：分辨率500000。
单位选择：g/Kg/N/KN/Lb。
多重保护：系统具有过流,过压,欠流,欠压等保护；行程具有程控限位,极限限位,软件限位三重保护，出现紧急情况可进行紧急制动。
显示方式：宽屏液晶显示。
峰值保持：在测试的整个过程中，测试项目的zui大值始终随着试验的进行，在屏幕窗口上显示。
控制方式：微电脑全自动控制。
参数：
试验机型号：WDW-50WDW-20。
zui大试验力：50KN20KN。
精度等级：11。
负荷传感器拉（压）传感器1只（扩展配置：可配多个传感器）。
有效试验宽度：360mm、410mm、510mm客户可根据需要选择。
有限拉伸空间：800mm。
试验速度范围（mm/min）：10-100mm/min。
测力精度：±0.05%。
位移测量精度：±1%。
变形测量精度：±1%。
动力系统：变频电机。
丝杆：高精度梯形丝杆。
电源AC220V50HZ。
功率（KW）1.5KW。
夹器配置：1、网格布拉伸夹具；2、砂浆粘结强度拉力夹具；3、砂浆试样压缩夹具；4、砂浆试样抗弯夹具；5、砂浆试样压剪夹具；6、砂浆试样抗折夹具；7、砂浆胶结剂横向变形（容积性）夹具。客户可根据需要选用。
原位压力机适用于推定240mm厚普通砖砌体的抗压强度,是现场检测砖砌体抗压强度综合评定的优选设备。本设备由扁式千斤顶、四根强力拉杆、上压板、下压板、球头垫、手泵压力杆、高精度数显表、回位压兰等部件。
原位压力机主要特点：
吨位大、行程高、不漏油、使用方便并有数字显示表、示值精确、保留峰值。
原位压力机参数：
额定压力：800KN。
极限压力：1000KN。
大行程：20mm。
极限行程：25mm。
示值相对误差：3%。
上压板平面尺寸：370mmX240mm。
设备总重量：104kg、其中扁式千斤顶57kg。
下压板尺寸：240mmX240mm。
贮油量：1.5升。
扁式千斤顶主缸直径：168mm。
吨位大、行程高、不漏油、使用方便并有数字显示表、示值精确、保留峰值。
原位压力机安装与调试：
开箱后按装箱单检查清点零部件数量是否齐全，并将各零部件擦净待装。
将三通直接与手动泵出口相连接，再用高压软管通过三通将手动泵与液压油缸连接。
关闭油泵阀门，打开油泵加油盖，向手动泵油箱中注洁净的46#液压机油。
液压油缸上加一定负荷如配重块，打开排气螺钉，手泵加压放气至有油流出时，即视为气已排出，然后拧紧螺钉，如果一次排不净可重复多次进行，气排净后，关闭油泵阀门待用，每分解组装仪器一次上述步骤需重复一次。
原位压力机操作规程：
通过加油孔加入20#液压油或20#机油1.5升；
将各零部件组装成一个自身平衡的测力位置；
逆时针旋转泄油阀，再次拧紧四根拉力杆；
顺时针旋紧泄油阀，使压力杆加压力，加置80-100kN时，逆时针旋转泄油阀，将扁式千斤顶复原位然后顺时针旋转将泄油阀拧紧。然后检查四根样杆下的四个螺母是否松动，如有松动，应再次平衡旋紧四个螺母，然后进行测试；
分别在上槽内的下表面 和扁式千斤顶的顶面，均匀铺设湿细駣垫层或石膏等其他材料垫层，厚度可致10mm，便于均匀受力；
将上压板置于上槽孔，扁式千斤顶同下压板置于下槽孔，上下压板对齐，通过上压板与机身上的四个拉力杆孔穿入四根拉力杆，拧紧螺母，并调整其平行度，上下压板净距误差不应大于2mm；
试加荷载，检查测试系统的灵敏度和可靠性，及下压板和砌体受压面接触是否均匀密实，检测系统正常后卸荷；
正式测试时，应分别加荷直至被测墙体破坏为止；
试验每测点完毕后，应逆时针旋转泄油阀用压兰将扁式千斤顶回到初始状态。
注意：
长期不使用，请将数字表内电池拆下，以免电子元件损坏。
严禁不熟悉使用说明书的人员操作，或只允许在监督下操作。
本产品属于计量设备，任何人在没经过本公司的允许，不的私自拆卸。
原位压力机适用于推定240mm厚普通砖砌体的抗压强度,是现场检测砖砌体抗压强度综合评定的优选设备。
本设备由扁式千斤顶、四根强力拉杆、上压板、下压板、球头垫、手泵压力杆、高精度数显表、回位压兰等部件。
原位压力机安装与调试：
开箱后按装箱单检查清点零部件数量是否齐全，并将各零部件擦净待装。
将三通直接与手动泵出口相连接，再用高压软管通过三通将手动泵与液压油缸连接。
关闭油泵阀门，打开油泵加油盖，向手动泵油箱中注洁净的46#液压机油。
液压油缸上加一定负荷如配重块，打开排气螺钉，手泵加压放气至有油流出时；
即视为气已排出，然后拧紧螺钉，如果一次排不净可重复多次进行，气排净后；
关闭油泵阀门待用，每分解组装仪器一次上述步骤需重复一次。
原位压力机操作规程：
通过加油孔加入20#液压油或20#机油1.5升；
将各零部件组装成一个自身平衡的测力位置；
逆时针旋转泄油阀，再次拧紧四根拉力杆；
顺时针旋紧泄油阀，使压力杆加压力，加置80-100kN时，逆时针旋转泄油阀；
将扁式千斤顶复原位然后顺时针旋转将泄油阀拧紧。
然后检查四根样杆下的四个螺母是否松动，如有松动，应再次平衡旋紧四个螺母，然后进行测试；
分别在上槽内的下表面和扁式千斤顶的顶面；
均匀铺设湿细駣垫层或石膏等其他材料垫层，厚度可致10mm，便于均匀受力；
将上压板置于上槽孔，扁式千斤顶同下压板置于下槽孔，上下压板对齐；
通过上压板与机身上的四个拉力杆孔穿入四根拉力杆；
拧紧螺母，并调整其平行度，上下压板净距误差不应大于2mm；
试加荷载，检查测试系统的灵敏度和可靠性；
及下压板和砌体受压面接触是否均匀密实，检测系统正常后卸荷；
正式测试时，应分别加荷直至被测墙体破坏为止；
试验每测点完毕后，应逆时针旋转泄油阀用压兰将扁式千斤顶回到初始状态。
原位压力机测定方法：
先在墙体上开凿两条水平槽孔
①上水平槽尺寸应为240mm×250mm×70mm（深×宽×高）。
②下水平槽尺寸为240mm×250mm×140m（深×宽×高），（下槽的高度视压力机型号不同而调整）。
③上下水平槽孔对齐，两槽间相隔7皮砖，净距约430mm。
④槽间砌体的承压面修平整。
安放
①在上槽下表面和扁式千斤顶的顶面；
均匀铺设厚10mm湿细砂垫层或石膏等其他材料，便于均匀受力。
②将反力板置于上槽孔及扁式千斤顶置于下槽孔；
并使两个承压板上下对齐后，拧紧螺母并调整其平行度。
试加荷载检查测试系统是否灵敏以及上下压板和砌体受压面接触是否均匀密实，待正常后卸荷即开始测试。
正式测试分级加荷，每级荷载约为预估破坏荷载的10%，加至预估破坏荷载的80%；
连续加荷直至槽间砌体破坏（当槽间砌体裂缝急剧扩展而压力表指针明显回退时，即为槽间砌体的破坏荷载）。
将破坏荷载换算成槽间砌体的抗压强度和标准砌体抗压强度；
再与设计值对比，从而判明现有砌体的真实强度。
数据分析。
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