涡轮流量计具有结构简单、轻巧、精度高、复现性好、反应灵敏，安装维护使用方便等特点，现如今广泛用于石油、化工、冶金、供水、造纸等行业。今天为用户介绍一下涡轮流量计测量的介质黏度对流量计的影响有哪些：
1、随着黏度的增大，涡轮流量计的启动排量会降低，同时响应的最低转速也会下降。
2、随着黏度的提升，涡轮流量计的K值会下降，同时线性度也会变差。
3、在进入涡轮响应的线性段前，K值持续升高，且随流量计入口雷诺数呈指数增长关系。
4、对于产出液黏度较高的低产井，宜采用采集系统更敏感的涡轮使其能精确地采集低转速(小于0.01r/s)的信号。
5、用于测量不同黏性流体的涡轮流量计，只进行一次在高黏度条件下来流雷诺数不同的标定，即可近似得到该涡轮流量计K值与雷诺数的关系，并反推出该涡轮对不同黏性流体的响应曲线。
为保证气体涡轮流量计长期正常工作，必须经常检查涡轮流量计的运行状况，作好维护工作，发现问题及时排除。
气体涡轮流量计维护方法：
1、涡轮流量计投运前要先进行仪表系数的设定，仔细检查，确定流量计接线无误、接地良好后方可送电。
2、定期对流量计进行清洗、检查和复校。设有润滑油或清洗液注入口的流量计，应按说明书的要求定期注入润滑油或清洗液，以维护叶轮良好运行。
3、监查显示仪表状况，评估显示仪表读数，有异常要及时检查。
4、保持过滤器畅通。过滤器被杂质堵塞，可以从其入口、出口处压力表读数差的增大来判断出，出现堵塞及时排除，否则，会严重降低流量。
5、对于大流量贸易结算计量，为保证流量计的精确度，流量计必须经常校验。现场应配备在线校验设备，或配备可移动式校验装置，虽然一次性投资较大，但从长远经济利益考虑是值得的。
故障排除办法：
1、气体涡轮流量计传感器或配套的显示仪表没有输出信号；故障原因：接线不对 叶轮卡死不转 检测线圈断路或短路 前置放大器不良 前置放大器没有电源或电源电压太低 显示仪表本身有故障；排除方法：检查接线是否正确 检查管道内是否有杂物 检修放大器 检修放大器 检修放大器或提高电源电压规定要求，检修显示。
2、流量为零仍有信号输出； 故障原因：外界强电磁场干扰 管道震动引起叶轮来回摆动 管道震动引起磁钢与线圈之间有相对运排除方法：检查屏蔽线接地是否良好或排除干扰 消除管道震动 消除管道震动。
3、指示流量与实际流量不符。故障原因：第二故障原因引起 前置放大器不良 空气或蒸气混入管道 出口压力过低 轴承磨损 叶轮附着杂质、赃物 配管不良 显示仪表故障。
排除方法： 消除管道震动 检修放大器 安装空气分离器 增加压力 更换轴承 清洗管道 重新配管 检修显示仪表。
涡轮流量计广泛用于石油、化工、冶金、科研等领域的计量、控制系统。下面我来介绍其常见故障以及维修方法：
1）涡轮流量计不适宜安装在强振动的场合是应用者广为熟知的，但在磁场频繁变化的场合，涡街流量传感器会测出高于正常值的信号输出。实践证明，在无气体流动的现场，当涡街流量传感器处于变化的磁场中时在磁场变化的瞬间，涡轮流量计传感器会感应出一个错误信号而输出，当变化结束，仪表处于一个稳定的磁场时，仪表则会输出一个正常信号。
2）焦炉煤气因出厂时温度高，湿度大，因此在气体输送过程中会有水分存在。气体流动带动水分往复波动，从而形成脉动流。涡街流量传感器处于这种流体状态时输出数据忽大忽小，根本无法反映生产状况。
3）由于焦炉煤气多杂质，易结晶，杂质凝结于传感头，从而造成计量失准。温度升高时，杂质挥发，灵敏度增加，信号增强；相反则降低。从而造成数据不稳定。
4）仪表接线过程中压线不实，从而造成传输过程中信号的时断时续。
5）仪表接地线不符合规范要求，从而使强电中的50Hz干扰进入，当正常信号高于50Hz时输出正常信号，反之则会输出错误信号。
解决办法：
1）在仪表安装、连接过程中，应确保每一个环节的准确无误，其中包括安装前对现场的考察、安装过程中仪表接线、系统接地线等方面控制工程网版权所有，从而确保检测到真实数据并能够准确输出。
2）对于运行中的计量系统可采用“双轨计量控制工程网版权所有，对比确认”的方法，以及“替代法”对运行中的计量仪表故障进行确认和排除。
3）定期对仪表进行整体清洗，必要时可对仪表的传感头部分进行吹扫，避免杂质在传感头处的凝结。寒冷的季节在计量直管段及仪表部分加伴热装置也有利缓解杂质在计量仪表处的凝结。
4）定期对管道进行排水，特别是直管段前的水分，依据具体情况设置专人定期排放，尽可能降低计量管段中的水分，最大限度的排除流体中的脉动。
5）加强对涡轮流量计计量系统数据的管理，设置定时打印功能，依据打印数据结合生产状况对仪表的运行进行分析。
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