电磁阀响应时间可以短至几个毫秒，即使是先导式电磁阀也可以控制在几十毫秒内。由于自成回路，比之其它自控阀反应更灵敏。设计得当的电磁阀线圈功率消耗很低，属节能产品；还可做到只需触发动作，自动保持阀位，平时一点也不耗电。电磁阀外形尺寸小，既节省空间，又轻巧美观。
电磁阀特点：
1、电磁阀电磁阀和全不锈钢；对于强腐蚀的介 质必须选用隔离膜片式。中性介质，也宜选用铜合金为阀壳材料的电磁阀，否则，阀壳中常有锈屑脱落，尤其是动作不频繁的场合。氨用阀则不能采用铜材。
2、爆炸性环境：必须选用相应防爆等级产品，露天安装或粉尘多场合应选用防水，防尘品种。
3、电磁阀公称压力应超过管内最高工作压力。
适用性：
1、介质特性
1质气，液态或混合状态分别选用不同品种的电磁阀；
2介质温度不同规格产品，否则线圈会烧掉，密封件老化，严重影响寿命；
3介质粘度，通常在50cSt以下。若超过此值，通径大于15mm时，用多功能电磁阀；通径小于15mm时用高粘度电磁阀。
4介质清洁度不高时都应在电磁阀前配装反冲过滤阀，压力低时，可选用直动膜片式电磁阀；
5介质若是定向流通，且不允许倒流。
环境条件
1.环境的最高和最低温度应选在允许范围之内；
2.环境中相对湿度高及有水滴雨淋等场合，应选防水电磁阀；
3.环境中经常有振动，颠簸和冲击等场合应选特殊品种，例如船用电磁阀；
4.在有腐蚀性或爆炸性环境中的使用应优先根据安全性要求选用耐发蚀型；
5.环境空间若受限制，需选用多功能电磁阀，因其省去了旁路及三只手动阀且便于在线维修。
电源条件
1.根据供电电源种类，分别选用交流和直流电磁阀。一般来说交流电源取用方便；
2.电压规格用尽量优先选用AC220V.DC24V；
3.电源电压波动通常交流选用+%10%.-15%，直流允许±%10左右，如若超差，须采取稳压措施；
4.应根据电源容量选择额定电流和消耗功率。须注意交流起动时VA值较高，在容量不足时应优先选用间接导式电磁阀。
应用行业：
压路机、混泥土搅拌车、机床、汽车、纺织工业、轻工业、钢厂、采矿业、油田、石化、风能、通用自动化、水利工程、海事工程、冶金、塑料机械、通用机械、压机、钻孔机、叉车、推土机、起重机、装载机、混泥土泵、挖掘机、印刷与纸张处理、食品包装、木工机械、橡胶、电子和半导体。
防爆阀另一类防爆阀的阀板，当收尘器内产生爆炸时，阀板被冲开释放压力后能自动关闭。这类防爆阀门的特点是产生爆炸后，收尘器不用停机可继续运行，但是这种防爆阀门存在漏风的缺点，但只要设计合理，可是漏风量降低到最低限度。这种防爆阀门的结构形式很多。
防爆电磁阀工作制式：
分长期工作制，反复短时工作制和短时工作制三种。防爆电磁阀均为长期工作制，即线圈允许长期通电工作。对于长时间阀门开通只有短时关 闭的情况，则宜选用常开电磁阀。用在短时工作制而批量又 很大时，可作特殊订货以降低功耗。
防爆电磁阀是把设备可能点燃爆炸性气体混合物的部件全部封闭在一个外壳内，防爆电磁阀外壳能够承 受通过外壳任何接合面或结构间隙，渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃，把 可能产生火花、电弧和危险温度的零部件均放入隔爆外壳内，隔爆外壳使设备内部空间与周围的环境隔开。隔爆外壳存在间隙，因电气设备呼吸作用和气体渗透作 用，使内部可能存在爆炸性气体混合物.
防爆电磁阀的优点
1、防爆电磁阀工作寿命长。
2、防爆电磁阀工作制式：分长期工作制，反复短时工作制和短时工作制三种。防爆电磁阀均为长期工作制，即线圈允许长期通电工作。对于长时间阀门开通只有短时关闭的情况，则宜选用常开电磁阀。用在短时工作制而批量又 很大时，可作特殊订货以降低功耗。
3、防爆电磁阀工作频率：动作频率要求高时，结构应优选直动式电磁阀，电源听优选交流。
这种防爆电磁铁壳体用以隔离由于气体混合物在壳体内出现可能引起的爆炸，从而避免引起外部环境中的爆炸。
一、电磁阀通电后不工作
检查电源接线是否不良→重新接线和接插件的连接
检查电源电压是否在±工作范围-→调致正常位置范围
线圈是否脱焊→重新焊接
线圈短路→更换线圈
工作压差是否不合适→调整压差→或更换相称的电磁阀
流体温度过高→更换相称的电磁阀
有杂质使电磁阀的主阀芯和动铁芯卡死→进行清洗,如有密封损坏应更换密封并安装过滤器
液体粘度太大，频率太高和寿命已到→更换产品
二、电磁阀不能关闭
主阀芯或铁动芯的密封件已损坏→更换密封件
流体温度、粘度是否过高→更换对口的电磁阀
有杂质进入电磁阀产阀芯或动铁芯→进行清洗
弹簧寿命已到或变形→更换
节流孔平衡孔堵塞→及时清洗
工作频率太高或寿命已到→改选产品或更新产品
三、其它情况
内泄漏→检查密封件是否损坏,弹簧是否装配不良
外泄漏→连接处松动或密封件已坏→紧螺丝或更换密封件
通电时有噪声→头子上坚固件松动，拧紧。电压波动不在允许范围内，调整好电压。铁芯吸合面杂质或不平，及时清洗或更换。
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