1、短路保护
当发生短路时,短路电流将引起电动机和供电线路的严重损坏,为此必须采用保护措施。通常使用的短路保护装置是熔断器。熔断器的熔体(熔片或熔丝)是由易熔金属(如铅、锌、锡)及其合金等做成的。当被保护电动机发生短路时,短路电流首先使熔体熔断,从而将被保护电动机的切断。用熔断器保护电动机时,可能只有一相熔体熔断而造成电动机断相运行。用断路器作短路保护时则能克服这一缺陷,当发生短路时,瞬时动作的脱扣器使整个开关跳开,三相电源便同时切断。
2、过电流保护
短时过电流虽然不一定会使电动机的绝缘损坏,但可能会引起电动机发生机械方面的损坏,因此也应予以保护。原则上,短路保护所用装置都可以用作过电流保护,不过对有关参数应适当选择。常用的过电流保护装置是过电流。
3、过载(热)保护
过载保护是保护电动机绕组工作时不超过允许温升。引起电动机过热的原因很多,例如,负载过大、三相电动机单相运行、欠电压运行及电动机起动故障造成起动时间过长等,过载保护装置则必须具备反时限特性(即动作时间随过载倍数的增大而迅速减少)。为了使过载保护装置能可靠而合理地保护电动机,应尽可能使保护装置与电动机的环境温度一致。为了能准确地反映电动机的发热情况,某些大容量和专用的电动机制造时就在电动机易发热处设置了热电偶、热动开关等温度检测元件,用以配合控制它的电源通断。常用的过载保护装置是和带有热脱扣的断路器。
4、欠电压保护
正常工作的电动机由于电源停电而停止转动后,当电源电压恢复时它可能自行起动(也称自起动)。电动机的自起动可能造成人身事故和设备、工件的损坏。为防止电动机自起动,应设置失压保护。通常由电动机的电源接触器兼做失电压保护。
5、断相保护
断相保护用于防止电动机断相运行。可用ZDX-1型、DDX-l型电动机断相保护继电器以及其它各种断相保护装置完成对电动机的这种保护。
为了保证电机正常工作,除了按操作规程正常使用、运行过程中注意正常监视和维护外,还应该进行定期检查,做好电机维护保养工作。这样可以及时消除一些毛病,防止故障发生,保证电机安全可靠地运行。定期维护的时间间隔可根据电机的形式考虑使用环境决定。
定期维护的内容如下。
1、清擦电机。及时清除电机机座外部的灰尘、油泥。如使用环境灰尘较多,可以每天清扫一次。
2、检查和清擦电机接线端子。检查接线盒接线螺丝是否松动、烧伤。
3、检查各固定部分螺丝,包括地脚螺丝、端盖螺丝、轴承盖螺丝等。将松动的螺母拧紧。
4、检查传动装置、检查皮带轮或联轴器有无魄力、损坏,安装是否牢固;皮带及其联结扣是否完好。
5、电机的启动设备,也要及时清擦外部灰尘、你够,擦拭触头,检查各接线部位是否有烧伤痕迹,接地线是否良好。
6、轴承的检查与维护。轴承在使用一段时间后应该清洗,更换润滑脂或润滑油。清洗和换油的时间,应随电机的工作情况,工作环境,清洁程度,润滑剂种类而定,一半每工作3-6个月,应该清洗一次,重新换润滑脂。油温较高时,或者环境条件差、灰尘较多的电机要经常清洗、换油。
7、绝缘情况的检查。绝缘材料的绝缘能力因干燥程度不同而异,所以检查电机绕组的干燥是非常重要的。电机工作环境潮湿、工作间有腐蚀性气体等因素存在,都会破坏电绝缘。常见的是绕组接地故障,即绝缘损坏,使带电部分与机壳等不应带电的金属部分相碰,发生这种故障,不仅影响电机正常工作,还会危及人身安全。所以,电机在使用中,应经常检查绝缘电阻,还要注意查看电机机壳接地是否可靠。
8、除了按上述几项内容对电机进行定期维护外,运行一年后要大修一次。大修的目的在于,对电机进行一次彻底、全面的检查、维护,增补电机缺少、磨损的元件,彻底消除电机内外的灰尘、污物,检查绝缘情况,清洗轴承并检查其磨损情况。发现问题,及时处理。
一般来说,只要使用正确,维护得当,发现故障及时处理,电机的工作寿命是很长的。
保护的选型存在着电动机与保护器二者怎样合理配用关系,以下提供几个与保护有关的条件、因素,为用户选型时提供参考。
1、电动机方面:要先了解的型号规格、电动机功能特性、防护型式、额定电压、额定电流、额定功率、频率、绝缘等级等。这些内容基本能给用户如何正确选择与使用电机保护器提供了参考依据。
2、环境条件:主要指常温、高温、高寒、腐蚀度、震动度、风沙、海拔、电磁污染等。
3、电动机用途:如风机、水泵、空压机、车床、油田抽油机等不同负载机械特性,如水泵电机保护器,就该具备欠载功能,当水泵将水抽完时,保护器需给出保护指令。
4、控制系统方面:控制模式有手动、自动、就地控制、远程控制、单机独立运行、生产线集中控制等情况。启动方式有直接、降压、星三角、频敏变阻器、、软起动等启动方式。
5、其他方面:用户对现场生产监护管理是比较随意还是严谨,非正常性的停机对生产影响的严重程度等。与电机保护器的选用有一定相关因素的还有很多,如安装位置、电源情况、与配电系统的配合等;还要考虑是对购电机保护器,还是对电动机保护升级,还是对事故电动机保护的完善等;还要考虑电动机保护方式改变的难度和生产影响程度;需根据现场实际工作条件综合考虑电机保护器的选型和调整。
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