一、氢气的物理性质
氢气（Hydrogen）是世界上已知的最轻的气体。它的密度非常小只有空气的1/14即在标准大气压,0℃下,氢气的密度为0.0899g/L。所以氢气可作为飞艇的填充气体氢气主要用作还原剂。
二、安全注意事项
氢气是一种无色、无嗅、无毒、易燃易爆的气体和氟、氯、氧、一氧化碳以及空气混合均有爆炸的危险其中氢与氟的混合物在低温和黑暗环境就能发生自发性爆炸，测振仪与氯的混合比为1：1时 在光照下也可爆炸。氢由于无色无味燃烧时火焰是透明的因此其存在不易被感官发现在许多情况下向氢气中加入乙硫醇以便感官察觉并可同时付予火焰以 颜色。氢虽无毒在生理上对人体是惰性的但若空气中氢含量增高将引起缺氧性窒息。与所有低温液体一样直接接触液氢将引起冻伤。液氢外溢并突然大面积 蒸发还会造成环境缺氧并有可能和空气一起形成爆炸混合物引发燃烧爆炸事故。
三、主要用途及应用行业
用途：核研究、氘核加速器的轰击粒子、示踪剂。
应用行业：石油精炼、浮法玻璃、电子、食品、化工生产、航天、汽车业
四、危险特性
与空气混合能形成爆炸性混合物遇热或明火即会发生爆炸。气体比空气轻在室内使用和储存时，数字超声波探伤仪漏气上升滞留屋顶不易排出遇火星会引起爆炸。氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。 灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源，混凝土压力试验机则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。
五、泄漏应急处理
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处并进行隔离严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风加速扩散。如有可能将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理修复、检验后再用。
氢气检测仪是化工工业或是电厂常用的防爆漏氢检测工具，该仪器分为高中低三个档次。不同的客户可以根据自己的要求选用不同档次的仪器，一般电厂选用高端的漏氢仪，常用的是美国英思科的GB90系列的产品，该产品做工精细，采用的是专利气体传感器，使用年限长达5年。化工工业用户在选用测氢仪时，基本选用的是国产品牌仪器，建议选用国产JL268-D氢气检测仪。该仪器带有一个加长柔性探头，可以实现无死角氢气浓度检测。该仪器内置的气体传感器也是进口的，属于美国华瑞品牌下的仪器，使用年限长达3年。
要想确保仪器的使用寿命，首先要做好仪器的日常维护工作：
1、保持仪器表面清洁，防止仪器传感器部位阻塞，影响仪器的检测效果。
2、用完仪器后，及时将仪器放回收纳箱，以免碰摔。
3、避免用大量程氢气冲击气体传感器，防止传感器中毒。
4、做好定期标定，确保仪器的精确度。标定间隔期限可以控制在6个月内。
氢气检测仪是针对氢气的性质而设计生产的一款专门检测氢气的安全检测仪，用半导体式的传感器。
氢气检测仪半导体传感器的优点是灵敏度高、响应速度快、体积小、重量轻、便于集成化、智能化，能使检测转换一体化；
采用进口半导体式传感器也具有灵敏度高、响应速度快，分辨率高等特点。
为内置泵吸式方式检测气体浓度，采用进口电化学传感器，具有极好的灵敏度和出色的重复性；
采用嵌入式微控制技术，菜单操作简单，功能齐全，可靠性高。
检测仪外壳采用高强度工程材料、复合弹性橡胶材料精制而成，强度高、手感好。
采用单片微型电脑控制器做信号处理机构，气体检测元件是采用进口的专用传感器，具有灵敏度高、工作稳定、使用寿命长、功耗低等优点。
适用于燃气站、燃气泵房（站）、车间、宾馆、酒店、化工厂、冶金等液化气及有毒气体使用或贮存的场所，使用该产品能有效的避免因液化气泄漏而引起的火灾、爆炸、中毒等人身伤亡事故和财产损失。
氢气检测仪特色：
①采用新半导体纳米工艺超低功耗32位微处理器
②采用2.4寸工业级彩屏，分辨率为320x240
②PPM、%VOL、mg/m3三种浓度单位可自由切换
③具有数据存储功能，可以存储数据100000组，可在屏幕上直观查看历史数据，可导出数据
④具有温湿度检测功能，可检测现场或者管道内气体的温湿度值（选配）
⑤各种模式可调整：检测模式、存储模式、显示模式、气泵模式
⑥内置强力抽气泵，可在微负压环境下工作，合理的气室设计能保证传感器不受压力干扰
⑦具有过压保护、过充保护、防静电干扰、防磁场干扰等功能
⑧全软件自动校准、传感器多达6级目标点校准功能，保证测量的准确性和线性，并且具有数据恢复功能
⑨全中文/英文操作菜单，简单实用
⑩带温度补偿功能，仪器采用防尘，配有粉尘过滤器，可用于各种恶劣的场合
氢气检测仪采用电化学传感器。它可以广泛应用于冶金、石油、石化、化工、轻工、焦化、市政、煤气、制药、污水处理及许多特殊行业和领域。
仪器采用本安型电路设计，4～20mA标准信号两线制输出，可远距离传输，可直接进入DCS系统,探头具有灵敏度高、反应迅速、寿命长、极化时间短等特点。
氢气检测仪能确保在不利操作条件中提高准确度和可靠性。相对而言，维护并不是那么容易。内置元件衰变补偿将校准时间间隔延长到了12个月。
由于具有典型的传感器寿命（至少两年）和三年的电池寿命，操作成本降到了低。用户可以轻易地替换电池和传感器。
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