拉力试验机作为工业生产中经常用到的一种设备，在平时就要注意维护保养。力高检测建议大家在日常工作中要定期检查机械的各个部位或者螺钉有无松动，定期查看主机和原油处有无漏油的地方，定期检查控制系统的各个线路是否有无接触不良的情况，这样有利于机器的长久使用，也可以及时发现问题，从而尽早进行解决。
软组织拉力试验机应用领域
可根据国家标准及ISO、DIN等标准进行试验和提供数据，自动绘制各种试验曲线，自动打印试验报告及试验曲线，是科研院所、大专院校、医学、生物工程等部门的理想试验设备。
软组织拉力试验机技术参数：
1.产品规格：MX-1080(龙门式）
2．精度等级：0.5级(以内）
3．额定负荷：1N5N10N20N50N100N200N500N1000N2000N3000N5000N
10kN（可配多只）
4．有效测力范围：0.1/100-100%;
5．试验力分辨率，负荷±500000码；内外不分档，且全程分辨率不变。
6．有效试验宽度：380mm（可根据样品加宽）
7．有效试验空间：800mm（可根据样品加高）
8．试验速度:：0.001~500mm/min(任意调)
9.速度精度：示值的±0.5%以内；
10．位移测量精度：示值的±0.5%以内；
11．变形测量精度：示值的±0.5%以内；
12．应力控速率范围：0.005%～6％FS/S
13．应力控速率精度：速率＜0.05％FS/S时，为设定值的±1%以内；速率≥0.05％FS/S时，为设定值的±0.5%以内；
14．应变控速率范围：0.002%～6％FS/S
15．应变控速率精度：
速率＜0.05％FS/S时，为设定值的±2%以内；速率≥0.05％FS/S时，为设定值的±0.5%以内；
16.恒力/位移/变形测量范围：0.5％～100％FS
17．恒力/位移/变形测量精度：设定值＜10％FS时,为设定值的±1%以内；设定值≥10％FS时,
为设定值的±0.1%以内；
18．试台升降装置：快/慢两种速度控制，可点动；
19．试台安全装置：电子限位保护
20．试台返回：手动可以高速度返回试验初始位置，自动可在试验结束后自动返回；
21．试验定时间自动停车,试验定变形自动停车,试验定负荷自动停车
22．超载保护：超过大负荷10%时自动保护；
23.自动诊断功能，定时对测量系统、驱动系统进行过载、过压、过流、超负荷等检查，出现异常情况立即进行保护
24．电源功率：750W
25．主机重量：210kg
26.电源电压:220V（单相）
27.主机尺寸：700*420*1510mm
拉力试验机的主要特点：
采用进口光电编码器进行位移测量，控制器采用嵌入式单片微机结构，内置功能强大的测控软件，集测量、控制、计算、存储功能于一体。具有自动计算应力、延伸率、抗拉强度、弹性模量的功能，自动统计结果、自动记录最大点、断裂点、指定点的力值或伸长量。
软组织拉力试验机主要用于各种材料的生物力学性能试验，包括用于人造血管、软组织、骨头、接骨板、椎间融合器、膝关节、脊柱固定器、金属涂层、髋关节、髓内钉等材料的拉伸、压缩、弯曲、扭转等机械性能测试和力学鉴定
电子拉力试验机可用于工厂材料或成品的拉、压、弯折、剥离等试验，也用于实验室的各项研发试验；电子拉力试验机的标定是衡量仪器设备精准度的一个必要程序，主要有传感器的标定，引伸计的标定，位移的标定，速度的标定，今天我们介绍的就是电子拉力试验机位移的标定，通常操作有2种，具体内容如下：
方法一：
编码器脉冲：将相应脉冲参数乘以4后填入即可。
编码器旋转一圈相当于：如果编码器固定在丝杠上，编码器旋转一圈相当于丝杠推动压盘(或横梁)移动了相当于丝杠丝距的位移量，此处填入丝距即可。
方法二：
如果方法一不能正常完成标定，可采用本方式：
1.移动电子万能拉力试验机的压盘(或横梁)，使移动一定距离，用卡尺(或其它测量工具）测量压盘(或横梁)实际的移动距离。例如实际测量为100mm，而软件却显示105mm；将相应值填入后点"应用"按钮即完成标定。
2.将位移清零。
如果以上操作仍不能解决您的问题，请联系厂家。
拉力试验机是用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆、钢材、玻纤维等材料的各种物理机械性能测试为材料开发，为物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备。
拉力试验机控制系统故障维护
一、控制失灵（飞车）
1、故障原因：测量或控制方向反了；
2、解决方案：在测试软件里更改测量或控制的方向，使位移的显示与试台运动方向相同。
二、自动或程序加载过程中异常中止
1、故障原因
①钳口与试样间打滑；
②钳口卡板运动不灵活；
③保护值设置不当；
2、解决方案
①装夹好试样；
②钳口卡板定期润滑；
③重新设置保护值。
三、切换控制不好
1、故障原因：切换时速度差异过大；
2、解决方案：控制方式或速度切换时速率不能相差过大。
四、控制没有反应
1、故障原因
①功率卡上的控制线插头没有插好；
②开关电源损坏；
③功率卡损坏；
2、解决方案
①重新插好该插头（白色四芯或输出给阀的插头）；
②更换同型号的开关电源；
③与厂家联系更换功率卡。
五、试验结束程序不能马上自动停止
1、故障原因
①试样断裂过程缓慢；
②液压传感器放置位置不对；
2、解决方案
①点击“结束”按钮来停止试验；
②使传感器尽量与油缸的位置接近。
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