冲击试验机用来对金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能进行检验，是冶金、机械制造等单位必备的检测仪器，也是科研单位进行新材料研究不可缺少的测试仪器。该系列机型也是目前市场上使用较为普遍的冲击试验机。
冲击是指一个结构系统受到瞬时的载荷，也可以看成能量从外界传递到一个结构系统的短暂过程。
冲击试验法分成三种:
1、规定脉冲试验方法，采用正弦波进行试验;
2、冲击普试验方法;
3、规定试验机试验方法。经常使用的就是第三种试验方法，而它采用的就是冲击试验机。
技术特点：
1、主机装有安全防护销，并且配备了安全防护网;
2、冲击刀采用螺钉安装固定，更换简单方便;试样简支梁式支承;
3、试验机为半自动控制、放摆均为电气控制，试验机主机为单支承柱式结构，悬臂式挂摆方式;并能利用冲断试样后的剩余能量自动扬摆做好下次试验准备，特别适用于连续做冲击试验的试验室和大量做冲击试验的冶金、机械制造等部门;
简支梁冲击试验机是一种常用的材料试验机；
主要用于硬质塑料（包括板材、管材、塑料异型材）、增强尼龙、玻璃钢、陶瓷、铸石、电绝缘材料等非金属材料冲击韧性的测定；
是化工行业、科研单位、大专院校质量检测等部门理想的试验设备。
简支梁冲击试验机的工作原理：
用已知能量的摆锤打击支承成水平梁的试样，由摆锤一次冲击使试样破坏。
冲击线位于两支座正中，以冲击前、后摆锤的能量差，确定试样在破坏时所吸收的能量。
然后按试样原始横截面积计算其冲击强度。
简支梁冲击试验机操作使用：
1、在测试前根据冲击能量的要求更换适当的钟摆。
2、打开电源开关设备、手持运营商摆到一个空的(不是样品),检查是否被动拨针是指零,如果不是空指针的位置应该被调整,时、空指针为零。
重置电子测试仪器显示数据之前,调整好装备。
3、撇开摆块边缘的轴承,间隙对于冲击试样缺口支持跨中心,例如缺口张力的影响。
4、按下“开始”按钮,促进钟摆,在现场设置高且稳定,已装船清洁机摆打圈所有的障碍,和最大的能量刻度表盘指针。
5、按下“测试”按钮,锤击断样本,钟摆停止了摆动后,写下能量的影响。
测试结束后,关闭电源操作和机电源的影响,把运营商回到的地方。
6、具体的测试步骤:
将冲击锤上升到α角(150),固定在固定钩。
指针接近拉杆,此时指针应该显示150。按固定钩,使冲击锤自由下落,将样本推力。阅读指数表明β角和记录。
没有样本,从阿尔法的角度将影响锤,读指针指示α角的和记录。
没有样品,因为β角度将影响锤下降,读指针指示的角β和记录。
没有样本,将锤从α角的影响。
不要移动光标,使冲击锤自由下落,指针会再次上升,如此反复,直到指数不再移动;记录该指数表示的角度θ和记录。
冲击试验机常用于测定金属材料在动负荷状态下抗冲击的性能，从而判断材料在动负荷作用下的质量状况，及材料的冲击韧性;同时，作为控制产品质量必 备的仪器，在使用过程中发现故障、如何能快速的排除故障，保持机器良好运转，下面和小编一起来看看常见故障排除方法有哪些。
冲击试验机常见故障一：
现象：实验时，试样断口总是两边断？造成这种现象的原因，首先应考虑冲击试验机主体部分安装是不是垂直，当我们排除了这种原因后，再从下面的几个方面进行排除：
a.钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样；
b.钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。
c.升降导轮调节不正，使上下钳口不同心。应加工一个检验棒，上下钳口拉紧后，以两根力柱为依据用百分表测量，直到调节合格为止。
冲击试验机常见故障二：
现象：摆锤位置不正常，摆杆对不准垂直标记。
原因：主要是油的黏度过大或油太脏。
排除方法：更换黏度合适的油。
现象：测力活塞转动有较大摩擦或不转动。
排除方法：检查冲击试验机是否水平，排除测力活塞故障。
现象：存在不稳定摩擦力。
排除方法：清洗摆轴轴承、齿杆、指针、线轮，调整好试验机水平，减少存在的不稳定摩擦力。
冲击试验机常见故障三：
现象：锤回位不正常，时快时慢。
解决方法：清洗缓冲阀，调整钢球与阀座间隙在0.5mm左右。放置油针旋钮，使油针与阀体之间的间隙减小，并重新列出A.B.C砣的标志。还有，当温度影响较大时，可适当更换油。
冲击试验机常见故障四：
现象：被动针不能很好的停在任意位置，并且和主针不重合。
排除方法：卸下表盘玻璃，调整被动针压簧螺丝，并调整指针，使之与主针重合。
冲击试验机常见故障五：
现象：加荷时，油路系统漏油严重或油管破裂。
排除方法：检查油路系统接头处是否拧紧，如有需要更换垫圈的，要及时更换。如果是油管破裂，那么，需要更换强度更高的油管，另外，还要观察送油阀，溢流阀活塞是否顶死或装反。
以上为小编对于冲击试验机使用过程中可能会出现的故障分享，当您使用时遇到以上现象时，可以帮助您及时排除，以免测试结果产生错误。最后，为了实验数据更加精准，建议您定期做检查校正，保证试验机的正常使用。
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