弹簧扭转试验机具有操作简单，精度高、功能全、携带方便等特点，弹簧扭转试验机广泛应用于各种电气、轻工、机械制造、科研机构等行业。
弹簧扭转试验机特点：
1、上下限扭矩值和最大旋转角度值的设定，超出设置范围设定值闪烁，蜂鸣器报警。高精度、高分辨率、采样速度快、大屏幕显示。
2、 弹簧扭转试验机采用高精度扭矩传感器，具有扭矩方向显示。高精度旋转编码器，角度任意测量。
3、自动解除功能、解除时间自由设定。存储量大，无操作自动关机功能，时间可自由设定。
4、弹簧扭转试验机采用USB接口与PC通讯，同步测试功能可连接电脑测试，电脑上同步显示测试扭矩和角度,扭矩和时间,角度和时间曲线图,以及测试过程中详细的测量参数的记录，并可保存、打印，做各种分析。
弹簧扭转试验机适用于拉簧、压簧、碟簧、塔簧、板簧、卡簧、片弹簧、复合弹簧、气弹簧、模具弹簧、异形弹簧等精密弹簧的拉力、压力、位移、刚度等进行试验和分析，并能打印曲线、数据报告。
那么，弹簧扭转试验机的常见故障及解决该如何呢?
弹簧扭转试验机常见故障及解决方法
1.弹簧扭转试验机的送油阀阻尼针与阻尼孔间隙过小。
主要表现：每次加载只能达到一定负荷，当负荷不能再上升时，送油阀回油管出油量大。排除方法：取出阻尼针，沿阻尼针轴向用锉刀适当锉去一部分。
2.送油阀稳压弹簧刚度低或节流针空腔有堵塞。主要表现：每次加载只能达到一定负荷，当负荷不能再上升时，回油管出油量大。排除方法：更换刚度适宜的稳压弹簧或清洗脏物。
3.泵的皮带松动，有打滑现象。加载到某一负荷后不能再上升，送油阀回油管无油流出，油泵无工作声。排除方法：松开电动机固定螺丝，调整好位置，使皮带拉紧，再将电动机固定螺丝拧紧。若皮带变形太大，就得更换新的皮带。
4.弹簧扭转试验机油压系统严重漏油，油路系统漏油一般都出现在缓冲阀、回油阀、送油阀、油泵及管路的连接处，加垫后拧紧螺丝即可。若是密封垫片坏了，就必须拆开此处更换新的。垫片应有紫铜或铝合金制成。
5.试验机用油黏度太低(加载时送油阀回油管一直有油流出)。一般采用中等黏度的矿物油，不含水、酸及其他混合物，常温下不分解，不变稠，必要时可用黏度计测量。如果用油不当，会使阀门和油路堵塞，并可能引起振动或管路泄露。可以应按说明书的要求用油。
6.扭转试验机油箱油量不足。加载到一定负荷，送油阀回油管有噗、噗声响，且出油少、有气泡。当负荷不能再上升时，回油管无油流出。排除方法：往万能拉力试验机油箱内加油，直至看到油液面达到视油窗一半即可。
7.油泵柱塞锈蚀。主要表现：在加载过程中，送油阀回油管出油不连续或有波动。到某一负荷不能再上升时，回油管无油流出。排除方法：取出柱塞重新抛光。
8.弹簧扭转试验机油泵的集油器未压紧在泵体上。这样每次加载都只能达到一定负荷，且负荷不能再上升，送油阀回油管无油流出。排除方法：用扳手将油泵后端的固定螺钉拧紧。如仍有问题，再将集油器卸下，在集油器与泵体之间增加垫圈。
9.有保险阀的试验机，当最大载荷超过3%～5%时，能自动打开，保证试验机不致超载过多而损坏，当安全阀调节不当时，或阀尖与孔封闭不严时，都会使压力打不高，其调整方法是，试验机拆卸安全阀调节螺钉，检查零件损坏情况进行调换，超载过多，将螺钉向下旋，反之向上旋。
10.测力活塞与测力油缸间隙大，在打到高吨位时，可以从测力油缸下部看到。正常情况是看不到滴油或高吨位时有间歇滴油，如果成线状流出，说明测力活塞应更换。在观察漏油时，应注意接头漏油和缸塞漏油的区别，且不可由于错看而得出错误的判断。
弹簧扭转试验机，根据弹簧扭转试验机的功能性，可以分为手动、全自动和微机控制三种机型。
接下来，跟随技术人员的脚步一起来看看扭转试验机使用过程常见的操作异常有几点：
弹簧扭转试验机在操作过程中常见的异常有哪些？
1.屏幕上的计数器在设定初始值的时候应该是在断电的情况下，否则只会记住上一次设定的初始数据。
计数器在初始设置的时候要注意所设置的倍率，一般情况下所选择的倍率应该为档。
2.首次安装弹簧扭转试验机时，需要将试验机的地脚螺栓拧紧，这样的话能保证试验机良好的水平操作。
3.转速档的调整要打开最左侧柜门和操作台上的减速机罩门，按照实际的应用来进行操作。
4.在调整转速档时一定要切断电源，以免发生不安全事故。
5.运输的过程中，若负责计数信号输入的干簧继电器损坏致使无计数显示，可以把减速器上罩摘下，用备用的干簧继电器换下已坏的。
6.弹簧扭转试验机平常要注意对仪器的保养，每次试验结束后，应该对弹簧扭转试验机本身及周围的环境进行清理，这样才能保证机器良好的性能和使用效果。
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