雷电主要有两种形式：一种是不同带电云层间的放电，另一种是云层对地的放电，后者是雷害的主要根源，直接雷击、雷电静电感应和电磁感应是造成仪表损坏的主要因素。仪表防雷的目的不是避免雷击，而是为了保护仪表不被雷击电波损坏。
制造厂在电磁流量计产品设计时，对流量计系统的防雷和抗干扰考虑了一定的防护措施。如：部分加装瞬态抑制二级管或放电管；电源、信号输入/输出隔离；数字通讯接口采用抗雷击器件；与转换器之间的信号连接电缆采用三重屏蔽；要求流量计系统良好接地等。但是，在雷电频繁与强烈的地区，用户应采取进一步的措施：
1、电源输入端加装1:1变压器和避雷器,避免电源被击穿。
2、信号模拟输出加装避雷器。
3、流量计系统接地一定要良好，且保证接液地与大地良好连接，避免管线和流体介质传导的雷击电流流过仪表本体。
电磁流量计结构由流量传感器和转换器两大部分组成。
测量流量时，导电性液体相当于法拉第试验中的导电金属棒，以平均速度v流过垂直于流动方向的磁场。导电性液体的流动，在测量电极上感应出与平均流速成正比的电压。其感应电压信号E通过一对或一对以上的与液体直接接触的电极检测出来。
电磁流量计特点
（1）测量管道内无阻力元件，没有附加的压力损失，不易发生堵塞，具有显著的节能意义；
（2）测量管道内无可动部件，不易磨损，因此传感器寿命长；
（3）传感器所需的直管段较短，方便安装；
（4）合理选择电极和内衬材料，可耐腐蚀和耐磨损；
（5）双向测量系统，可测正反向流量；
（6）流量的测量为体积流量，不受流量的密度、粘度、温度、压力、和电导率变化的影响；
（7）传感器感应电压信号与平均流速呈线性关系，测量精度高（±0.3～-0.5％），量程比宽（1：150）。
电磁流量计选型
仪表的选型很重要，有关资料表明，仪表在实际应用中有2/3的故障是仪表选型错误或使用不当造成的，因此，在确定选用电磁流量计之后，还应根据不同的工艺、环境、测量、介质等综合考虑。
1 口径选择
根据该污水处理厂提供的工艺管道直径、管道压力及污水流速，选择口径D=600mm的电磁流量计，现场不需要缩管和扩管。
2 内衬、电极材料选择
电磁流量计主要用于测电导率≥5μS/cm的流体流量，应根据被测物质的腐蚀性、磨损性、温度及凝结性等特点和价格承受能力，应选择不同内衬、电极材料。
电磁流量计的内衬材料有：耐腐蚀性中等、耐一般低浓度的酸、碱、盐的氯丁橡胶材料，耐磨损性强而耐腐蚀性能一般的聚氨脂橡胶，耐腐蚀性能强和适于温度高的聚四氟乙烯，化学性质等同于聚四氟乙烯的抗拉、抗压聚全氟乙丙烯，耐稀酸、碱、盐的温度＜60℃的聚乙烯和温度＜100℃的聚苯硫醚等。
电极材料装于其管道内壁，与被测物质直接接触，故应根据被测物质的腐蚀性选定。电磁流量计电极的材料有：耐盐和小于50%浓度碱溶液的鈦（Ti）电极，耐酸和盐的钽（Ta）电极，耐腐蚀能力强的贵金属铂电极，不适于盐酸的哈氏合金C电极和不适于硝酸的哈氏合金B电极，耐腐蚀能力一般、但价格低廉的不锈钢316L等。
根据该污水处理厂主要处理生活废水及工业废水，再考虑用户能接受的价格，选用氯丁橡胶材料内衬和不锈钢316L材料电极。
3 防护等级的选定
根据国家标准，传感器有IP65喷水型和IP68潜水型两种防护等级，根据用户实际安装地点在低矮的井道中，所以传感器选IP68防尘潜水型。
4 附加功能的选择
（1）对于选定的基本型，电磁流量计已带LCD显示、4～20mA电流输出和0～1KHz频率输出，根据流量计和计算机通讯的要求，需增加RS-485通讯口功能，
（2）对于传感器安装在地面以下，应选择分体型。
故障处理
电磁流量计在投运前，应对管道及流量计进行彻底检查，包括管道杂物等清理，电极处干燥处理。还包括电气线路的检查，首先应对线路的接地进行检测，确保接地可靠后，还需进行绝缘电阻及接地电阻测试。
该电磁流量计正常投运一年多来，基本上未出现故障，但是一年后，出现工作异常，具体表现为测量值变大或变小，或者是不停地波动，且经现场检查，已排除管道不满管、介质含气等现象的可能性，发现这类问题的出现可能是与电缆线故障有关。因为流量计随管道埋敷在地下，传感器具有IP68防护结构，转换器安装在仪表箱或室内，两者通过电缆连接，由于地面沉陷，山区环境潮湿等现场情况的变化，传感器和转换器未彻底做好电缆接头处的防潮（防水）等处理，恰逢该接头处于一个潮湿的环境，如仪表井、电缆沟等，潮气侵入电缆接头，都有造成如下的可能：
（1）信号线对地绝缘下降，引起信号衰减，最终是测量结果偏小；
（2）信号电缆连接处接触电阻变大，使测量值变小，若该接触电阻不稳定，则测量值无法稳定，且易引入干扰；
（3）励磁线圈对地绝缘下降，造成测量结果偏小；
（4）信号线励磁线对地绝缘性能下降，使得测量结果远大于正常的数据，如这种干扰不稳定，对仪表的影响也变化不定，继而出现波动；
（5）励磁回路电缆连接处接触电阻变大，使转换器的励磁回路处于非恒流工作区域，励磁电流下降，同样造成测量结果偏小，若该接触电阻不稳定，则测量值出现波动。
判别这类异常情况，因发生在信号回路，判断有一定难度，只有深入现场，在排除流量计其它可能性故障后，就应检查电缆是否有问题，现场仪表维护人员只要把现场的励磁回路电阻测量值与厂方提供的数据作比较，测试接地电阻，逐步判定问题所在，继而采取措施，或更换整根电缆，或保持电缆接头处干燥等。
由于电磁流量计运行环境较为复杂，影响其正常工作的因素众多，调试技术需要不断总结和更新。总之，只要我们合理选用、正确安装电磁流量计，并采取有效的措施加以维护，就能避免或减少故障的发生，延长仪表的使用寿命，为生产提供准确可靠的计量数据。
在现代化的污水处理工艺中，配备流量检测仪表，构成可靠的自动控制系统，使污水水质达到常规的排放标准，造福人类。
在停机即不使用的时候，我们要对采取科学合理的维护和保养方法。
在给用户进行电磁流量计技术服务中，常遇到用户在购买电磁流量计使用一段时间以后，再次使用发现测量数据的不准确。
其实这不是本身存在的质量问题。因为用户没有根据说明书中的用后保养和维护方法。
一、维护之定期检查传感器电性能：
首先，粗略地测量电极间电阻。断开传感器与转换器间信号连线，传感器内充满液体，用万用表测量两电极与接地端的电阻值，是否在制造厂规定值范围内，且所测得两值大体相同。
记录下首次测量的电阻值，此值对以后判断传感器故障原因（如沉积层是导电的还是绝缘的）是有用的。
其次，将传感器放空液体，擦净内壁，待完全干燥后用兆欧计测量两电极和接地端子间的电阻。
最后，检查激磁线圈绝缘电阻，卸下传感器激磁线圈，将端子与转换器间接线，用兆欧计测量线圈的绝缘电阻
二、维护之零点检查和调整：
电磁流量计投入运行前，通电后必须在电磁流量传感器充满液体静止状态下调整零点。投入运行后亦要针对使用条件定期停流作零点检查；尤其对沉淀、易污染电极，含有固相的非清洁液，在运行初期应多作检查，以获得经验确定正常检查周期。交流激磁方式的电磁流量计与矩形波激比，更易产生零点漂移，因此更要注意检查和调整。
举两个个沉积层产生故障的应用失误的例子。一个是石油钻探固井工程中，灌注水泥浆的流总量是重要工艺参数，经常用高压电磁流量计。仪表间歇使用，用毕后以清水冲洗传感器测量管，其余时间是空管。由于清洗不彻底，测量管内壁残留水泥浆固化成薄层，近二个月积聚形成绝缘层，包覆了整个电极表面，导致运行不正常到最终不能工作。
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