涡轮流量计具有结构紧凑、读数直观清晰、可靠性高、不受外界电源干扰、抗雷击、成本低等明显优点，广泛的应用于石油，化工，冶金，造纸等行业测量液体的体积瞬时流量计和体积总量。看到网上有些人在问，涡轮流量计在使用过程中，发现精确度下降了，那么这到底是什么原因呢？
1、介质中一般都有一些杂质，对轴承、轴要产生磨损，使两者间的间隙增大，动件的动平衡被破坏，转速下降，或者脏物进入间隙内，使运动阻力增大，转速下降。这些原因都造成仪表显示值减少，出现负误差，对流体的供方不利。
2、流体中的纤维状或粘性杂质附在流量计的转动部分，使转动阻力增大，造成仪表的指示值减少，出现负误差，对流体的供方不利。
3、流体温度、压力的变化可能使管道内液体逸出所含的空气或者因管道内的压力低于流体的饱和蒸汽压、使部分液体变成蒸汽，也可能因介质的负压使外面的气体被吸入管道内，这些气体随着被测液体流动，造成仪表指示值增大，出现正误差，对流体的需方不利。
4、工作环境比较恶劣，例如，电磁场干扰、灰尘、高温、振动、潮湿等，可能造成涡轮流量传感器的误动作或失灵，直接造成涡轮流量计的示值误差，误差是正值也可能是负值，可能不明显，也可能完全失效。对于上述现象，在比较严重时，能从流程工作状态的对比中发现问题，容易采取相应措施。但是，在问题初期，不采取特殊措施就不能发现问题。
在工业快速发展的今天，涡轮流量计作为工业测量中一种经常使用的测量仪表，给工业快速发展带来了很大的便利。但流量计在测量过程中，并不是所有的场所都能测量的，有的场所由于测量介质的原因，导致测量出来的数据不准确，以下就来阐述下涡轮流量计不宜使用的一些场所。
测量液体时，管道压力不高而流量又较大，仪表下游侧压力可能接近饱和蒸汽压，有产生气穴的危险，如液氨从高位槽靠位能自由流出，在排放口处就不宜安装;
含杂质较多的流体，如循环冷却水、河水、排污水、燃油等;
流量急剧变化的场所：如锅炉供水系统、有空气锤的供气系统等;
电焊机、电动机、有触点的继电器等附近，存在严重电磁干扰的场所;
上下游直管段长度严重不足，如轮船的机舱内;锅炉自动供水系统如频繁地起泵和停泵，对叶轮造成冲击，使传感器很快损坏;
有腐蚀性或磨蚀性介质选型时应慎重，可以先与生产厂商联系咨询。
以上内容就是涡轮流量计不宜使用的一些场所介绍，这些场所在测量中会导致测量不准确，希望看完上述内容后在您以后的测量中能尽量避免在这些场所的出现。
涡轮流量计的应用相对广泛，性价比也较高，维护使用都很方便，只要做好出厂校准，确保现场使用工况的条件符合，使用效果是相当不错的。下面小编总结了涡轮流量计的校准，和使用过程中精度下降的原因分析，供大家参考分享。
涡轮流量计对现场的使用条件比较敏感，用户应尽量满足它的要求，以便保持出厂精确度。当流体介质的温度压力与参比条件差别较大时，可根据传感器的材质和温度压力计算出传感器壳体的体积变化，对仪表读数加以修正。当流体介质工作状态下的粘度与标定流体的粘度相差较大时，应根据我公司提供的粘度修正曲线进行修正。涡轮流量计对其上下游的直管段长度有一定要求，应设法满足，特别是在用户要求高精度时。仪表显示的是介质工作条件下的体积流量，若要知道标准体积流量或质量流量，还需要进行密度补偿。
涡轮流量计在使用过程中精确度下降，可能是以下原因：
1、介质中一般都有一些杂质，对轴承、轴要产生磨损，使两者间的间隙增大，动件的动平衡被破坏，转速下降，或者脏物进入间隙内，使运动阻力增大，转速下降。这些原因都造成仪表显示值减少，出现负误差，对流体的供方不利。
2、流体温度、压力的变化可能使管道内液体逸出所含的空气或者因管道内的压力低于流体的饱和蒸汽压、使部分液体变成蒸汽，也可能因介质的负压使外面的气体被吸入管道内，这些气体随着被测液体流动，造成仪表指示值增大，出现正误差，对流体的需方不利。
3、流体中的纤维状或粘性杂质附在流量计的转动部分，使转动阻力增大，造成仪表的指示值减少，出现负误差，对流体的供方不利。
4、工作环境比较恶劣，例如，电磁场干扰、灰尘、高温、振动、潮湿等，可能造成涡轮流量传感器的误动作或失灵，直接造成涡轮流量计的示值误差，误差是正值也可能是负值，可能不明显，也可能完全失效。对于上述现象，在比较严重时，能从流程工作状态的对比中发现问题，容易采取相应措施。但是，在问题初期，不采取特殊措施就不能发现问题。
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