漆膜多用检测仪由机体、支撑柱、显微镜及照明装置构成。
该仪器以不同规格的工具，根据不同试验的需求；
分别将涂层做V形切口，格阵图形割划或压痕，其涂层厚度值、涂膜剥离现象及压痕产生的影像；
可用显微镜直接观察，仪器标尺的分度已通过校准系数的换算成相应的微米数；
因此可从显微镜中直接读出被测漆膜的实际厚度和压痕长度值。
漆膜多用检测仪参数：
切割刀（1）45。±1’。
切割刀（2）26。35’。
切割刀（3）5。40’。
间距分别为10.01mm、2-0.01mm。
尺顶直线度分别为：≯0.003mm，≯0.006mm。
工作齿尖宽度：≯0.005mm。
齿尖角度：30±1。
巴克霍尔兹压痕刀半径：R150.1MM。
有效负荷：500±5g。
漆膜多用检测仪使用方法：
漆膜厚度的测定
将试片放置在有做够硬度的平板上，用记号笔在待试表面划一标记线，调好所用的刀具；
将刀及支撑柱垂直于试片平面，通过标记线向支撑柱方向做一横向V形切口，穿透涂层，施加以刀的压力达到底材为准。
将仪器向右旋转90度，（显微镜为竖直状态）置于被割划的标记旁，按下按钮开关，使光点对正V形切口；
显微镜之测量标尺与标记线平行，将0刻线放在切口的左边上，按图测量a的宽带。
划格法附着力的测定
试片应以钢、马口铁、铝或玻璃为底材，且必须按ISO/R1514ISO/2808的规定制备；
将试片放置在有足够硬度的平板上，调好所用的刀具，1mm间距的多刃切割刀适用于涂膜厚度60um的试片，2mm的间距的多刃切割刀适用于涂膜厚度60-120um的试片；
将刀与支撑柱垂直于试片平面（要时可调支撑柱）以均匀的压力，平稳的不颤动的手法和20-50mm/s的切割速度割划；
使所有切口穿透涂层，但切入底材不得太深，把试片旋转90度角，在所割划的切口上重复以上操作；
以使形成格阵图形，用软毛刷沿格阵图形的两对角线轻轻地向后五次，向前五次的刷试片；
试验至少在视频的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在多于三个位置上重复试验，同时记录全部结果。
漆膜多用检测仪注意事项：
划格试验和巴克霍尔兹压痕试验应在温度23±2℃及相对湿度50±5%的条件下进行。
使用显微镜观察或测定时，可根据操作者眼的视觉误差自行调焦，即将目镜上下移动，观察直至物而清晰。
做漆膜厚度测定时，如果由于漆膜很硬，很脆，使V形切口两侧产生不规则的切边时，可用直尺在其切边中心划一直线即为测量线。
做划割法附着力测定时，如因涂层过厚过硬而不能穿透到底材，则该试验无效；
但应在试验报告中说明，在特殊情况下或有特殊要求时必须配合胶带法测定；
胶带一般是25mm宽的半透明胶带，背材为聚酯薄膜或醋酸纤维，将胶带粘贴在整个划格上，然后以zui小的角度撕下。
结果可根据漆膜表面被脱落面积的比例来求得。
涂膜多用检测仪是根据ISO2808-74-4B法、ISO2409-72、ISO2815-73标准设计制造的。
它不仅适用于有机涂料漆膜厚度（亦多层膜总厚度、单层膜厚度及膜层厚数）、划格法附着力、巴克霍尔兹压痕硬度的测定，还可能用来研究针孔、坑洼、裂纹、气泡、剥落、底材处理的质量及膜层间的其它现象。
可以在一种仪器上完成对有机涂料多种性能的试验及检测，且试验方法简捷、直观，测量分辨率高（±0.001mm），是实验室和施工现场理想的测试仪器。
漆膜多用检测仪维护与保管：
实验结束后应取出电池，将仪器擦拭干净后放入仪器盒，置于干燥处。
多刃切割刀刃口达到0.1mm时，必须重新刃磨。（可直接用显微镜标尺检查每一分刻度为0.02mm）。
漆膜多用检测仪随机附件：
活动砝码一件，螺丝刀（大小）各一件，电池（5#，1.5V）一个
漆膜多用检测仪划格法附着力的评定：
分级说明
0切割的边缘完全是平滑的，没有一个方格脱落。
1在切口交叉处涂层有少许薄片分离，划格区受影响明显的不大于5%
2涂层沿切割边缘或切口交叉处脱落明显大于5%，但受影响明显不大于15%
3涂层沿着切割边缘，部分和全部以大碎片脱落或它在格子的不同部位上部分和全部剥落，明显大于15%，但划格区受影响明显不大于35%
4涂层沿着切割边缘大碎片剥落或者一些方格部分和全部脱落明显大于35%，但划格区受影响明显不大于65%
5甚至按第4类也识别不出其剥落程度
结构和工作原理：
由机体、轮夹、支撑柱、显微镜及照明装置构成。
该仪器以不同规格的工具，根据不同试验的需要，分别将涂层做V形切口，格阵图形割划或压痕。
其涂层厚度值、涂膜剥离现象及压痕产生的影像，可用显微镜直接观察，仪器标尺的分度已通过校准系数的换算成相应的微米数，因此可从显微镜中直接读出被测漆膜的实际厚度和压痕长度值。
涂膜多用检测仪是根据ISO?2808—74—4B法、ISO2409—72、ISO?2815—73标准设计制造的。它不仅适用于有机涂料漆膜厚度（亦多层膜总厚度、单层膜厚度及膜层厚数）、划格法附着力、霍尔兹压痕硬度的测定，还可能用来研究针孔、坑洼、裂纹、气泡、剥落、底材处理的质量及膜层间的其它现象。
漆膜多用检测仪维护与保管：
实验结束后应取出电池，将仪器擦拭干净后放入仪器盒，置于干燥处。
多刃切割刀刃口达到0.1mm时，必须重新刃磨。（可直接用显微镜标尺检查每一分刻度为0.02mm）。
漆膜多用检测仪随机附件：
活动砝码一件，螺丝刀（大小）各一件，电池（5#，1.5V）一个
漆膜多用检测仪划格法附着力的评定：
分级
0 切割的边缘完全是平滑的，没有一个方格脱落。
1 在切口交叉处涂层有少许薄片分离，划格区受影响明显的不大于5%
2 涂层沿切割边缘或切口交叉处脱落明显大于5%，但受影响明显不大于15%
3 涂层沿着切割边缘，部分和全部以大碎片脱落或它在格子的不同部位上部分和全部剥落，明显大于15%，但划格区受影响明显不大于35%
4 涂层沿着切割边缘大碎片剥落或者一些方格部分和全部脱落明显大于35%，但划格区受影响明显不大于65%
5 甚至按第4类也识别不出其剥落程度
漆膜多用检测仪漆膜厚度的评定：
刀具号数 切割刀角度 测量范围um 1分刻度相当微米数
1 45° 0~2000 20
2 26°35， 0~1000 10
3 5°40， 0~200 2
用途：
涂膜多用检测仪是根据ISO?2808—74—4B法、ISO?2409—72、ISO?2815—73标准设计制造的。它不仅适用于有机涂料漆膜厚度（亦多层膜总厚度、单层膜厚度及膜层厚数）、划格法附着力、巴克霍尔兹压痕硬度的测定，还可能用来研究针孔、坑洼、裂纹、气泡、剥落、底材处理的质量及膜层间的其它现象。
可以在一种仪器上完成对有机涂料多种性能的试验及检测，且试验方法简捷、直观，测量分辨率高（±0.001mm），是实验室和施工现场理想的测试仪器。
注意事项：
1、做漆膜厚度测定时，如果由于漆膜很硬、很脆使V形切口两侧产生不规则的切边时，可用直尺在其切边中心划一直线即为测量线。
2、做划格法附着力测定时，如因涂层过厚过硬而不能穿透到底材，则该试验无效。但应在试验报告中说明。在特殊情况下或有特殊要求时须配合胶带法测定。胶带一般是25mm宽的半透明胶带，背材为聚酯薄膜或醋酸纤维。将胶带贴在整个划格上，然后以最小角度撕下，结果可根据漆膜表面被脱落面积的比例来求得。
3、划格试验和巴克霍尔兹压痕试验应在温度23±2°C及相对湿度50±5%的条件下进行。
4、使用显微镜观察或测定时，可根据操作者眼的视觉误差自行调焦，即将目镜上下移动，观察直至物面清晰。
结构和工作原理：
由机体、轮夹、支撑柱、显微镜及照明装置构成。
该仪器以不同规格的工具，根据不同试验的需要，分别将涂层做V形切口，格阵图形割划或压痕。其涂层厚度值、涂膜剥离现象及压痕产生的影像，可用显微镜直接观察，仪器标尺的分度已通过校准系数的换算成相应的微米数，因此可从显微镜中直接读出被测漆膜的实际厚度和压痕长度值。
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