旋转蒸发仪主要用于在减压条件下连续蒸馏大量易挥发性溶剂。尤其对萃取液的浓缩和色谱分离时的接收液的蒸馏，可以分离和纯化反应产物。旋转蒸发仪的基本原理就是减压蒸馏，也就是在减压情况下，当溶剂蒸馏时，蒸馏烧瓶在连续转动。
旋转蒸发仪的结构:
蒸馏烧瓶可是一个带有标准磨口接口的梨形或圆底烧瓶，通过一高度回流蛇形冷凝管与减压泵相连，回流冷凝管另一开口与带有磨口的接收烧瓶相连，用于接收被蒸发的有机溶剂。
在冷凝管与减压泵之间有一三通活塞，当体系与大气相通时，可以将蒸馏烧瓶，接液烧瓶取下，转移溶剂，当体系与减压泵相通时，则体系应处于减压状态。
使用时，应先减压，再开动电动机转动蒸馏烧瓶，结束时，应先停机，再通大气，以防蒸馏烧瓶在转动中脱落。
作为蒸馏的热源，常配有相应的恒温水槽。
旋转蒸发仪原理旋转蒸发仪通过电子控制，使烧瓶在比较适合速度下,恒速旋转以增大蒸发面积。通过真空泵使蒸发烧瓶处于负压状态。
蒸发烧瓶在旋转同时置于水浴锅中恒温加热，瓶内溶液在负压下在旋转烧瓶内进行加热扩散蒸发。
旋转蒸发器系统可以密封减压至400～600毫米汞柱;用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂，加热温度可接近该溶剂的沸点;同时还可进行旋转，速度为50～160转/分，使溶剂形成薄膜，增大蒸发面积。
此外，在高效冷却器作用下，可将热蒸气迅速液化，加快蒸发速率。
旋转蒸发仪的注意事项:
1、玻璃零件接装应轻拿轻放,装前应洗干净,擦干或烘干、
2、各磨口,密封面密封圈及接头安装前都需要涂一层真空脂、
3、加热槽通电前必须加水,不允许无水干烧、
4、RE-52B必须使（19）拧入保险孔内保险,以免损坏烧瓶、
5、如真空抽不上来需检查
（1）各接头,接口是否密封
（2）密封圈,密封面是否有效
（3）主轴与密封圈之间真空脂是否涂好
（4）真空泵及其皮管是否漏气
（5）玻璃件是否有裂缝,碎裂,损坏的现象
旋转蒸发仪使用过程中，如果遇到真空抽不上的情况，该如何处理呢?我们需先了解可能的原因有哪些：
1、真空油泵能力下降。
2、真空皮管，接头松动，真空表具泄漏。
3、容器内有溶剂，受饱和喷射器压限制。
4、磁粉探伤仪作保压试验，在没有任何溶剂的情况下，关断所有外部蝶阀和管路，保压一分钟，真空表指针应不动，表示气密性良好，反之见右。
5、放料阀、压控阀内有杂物。
6、玻璃丝棉夹芯板破损。
解决方法：
1、真空油泵换油(水)，清洗检修。
2、沿真空管路逐段检测、排除。
3、放空溶剂，空瓶试。
4、重新装配，玻璃丝棉夹芯板磨口擦洗干净，涂真空硅脂，法兰口对齐拧紧。更新失效密封圈。
5、清洗。
6、更新或修复。
1、准备好内孔直径约8毫米的白色乳胶管一根，长度大约1500毫米，另外准备好长度约80毫米的，规格同前的2只乳胶管，抽真空专用；准备好铜材质的三通一只备用；SHZ-D(III)循环水真空泵一台，真空泵的水箱一定要注满水，加水以淹没真空泵的机头为准。
2、首先我们把准备好的长度约80毫米的乳胶管分别连接三通的两端，连接好之后；我们找到循环水真空泵的?抽气口，抽气口的识别是：抽I?和抽II，就把连接好乳胶管的三通的两端，分别联上抽I和抽II；
3、准备直径约10毫米，长度约1000毫米软管2只，直径约14的卡环四个；找到旋转蒸发器冷凝器的进水口，和出水口；首先我们把软管先连接低温冷却液的出水口，软管的另一端连接旋转蒸发器的进水口，进水口识别方法：仔细观察玻璃冷凝器里面的蛇形管，分别向两边观察，一直找到和外部联通的口，就找到了进，出水口；通常位于下面的就是进水口，位于上面的就是出水口。我们用另外一个软管子，连接旋转蒸发器的出水口，软管的另一端连接低温冷却循环泵的进水口，（进，出液口通常有标示）。打开低温冷却液循环泵的加液口盖子，清洗冷井槽，按照1：1:1的比例配好冷却液加入冷却槽。注意按电源键后再按下制冷键，降到所需温度后开循?环。
4、装上旋转瓶并用夹子固定好，如果有防溅接头先接上，在装上旋转瓶，注意用真空硅脂涂下接口处。打开真空泵，待有一定真空后开始旋转。
5、调节蒸馏烧瓶高度、旋转速度，设定适当水浴加热温度。
6、蒸完先停止旋转，再通大气，然后停水泵，最后再取下蒸馏烧瓶。
7、停低温冷却液循环泵，停水浴加热，关闭水泵循环水，倒出接收瓶内溶剂，洗干净缓冲球，接收瓶。
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