超声波清洗器是将除工作表面上液体和固体的污染物清除，从而达到一定的洁净程度。清洗是一种很复杂的物理、化学作用的过程。
清洗不仅与污染物的性质、种类、形态以及粘附的程度有关，而且与清洗介质的理化性质、清洗性能、工件的材质、表面状态有关;超声波清洗器是根据清洗的条件来进行科学合理的清洗工艺。
定义
超声波是一种振动频率高于声波的机械波，由换能晶片在电压的激励下发生振动产生的，它具有频率高、波长短、绕射现象小，特别是方向性好、能够成为射线而定向传播等特点。超声波对液体、固体的穿透本领很大，尤其是在阳光不透明的固体中，它可穿透几十米的深度。超声波碰到杂质或分界面会产生显著反射形成反射成回波，碰到活动物体能产生多普勒效应。因此超声波检测广泛应用在工业、国防、生物医学等方面。
工作原理
全自动超声波清洗机原理主要是将换能器，将功率超声频源的声能，并且要转换成机械振动，通过清洗槽壁使之将槽子中的清洗液辐射到超声波。由于受到辐射的超声波，使之槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。当声压或者声强受到压力到达一定程度时候，气泡就会迅速膨胀，然后又突然闭合。在这段过程中，气泡闭合的瞬间产生冲击波，使气泡周围产生1012-1013pa的压力及局调温，这种超声波空化所产生的巨大压力能破坏不溶性污物而使他们分化于溶液中，蒸汽型空化对污垢的直接反复冲击。一方面破坏污物与清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗，污层一旦有缝可钻，气泡立即"钻入"振动使污层脱落，由于空化作用，两种液体在界面迅速分散而乳化，当固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化、固体粒子自行脱落，超声在清洗液中传播时会产生正负交变的声压，形成射流，冲击清洗件，同时由于非线性效应会产生声流和微声流，而超声空化在固体和液体界面会产生高速的微射流，所有这些作用，能够破坏污物，除去或削弱边界污层，增加搅拌、扩散作用，加速可溶性污物的溶解，强化化学清洗剂的清洗作用。由此可见，凡是液体能浸到且声场存在的地方都有清洗作用，其特点适用于表面形状非常复杂的零件的清洗。尤其是采用这一技术后，可减少化学溶剂的用量，从而大大降低环境污染
构成
全自动超声波清洗机全过程为机械全自动。(采用单梁多臂的机械手)。全自动超波清洗机主要由超声波清洗槽和超声波发生器两部分构成。超声波清洗槽用坚固弹性好、耐腐蚀的优质不锈钢制成，底部安装有超声波换能器振子;超声波发生器产生高频高压，通过电缆联结线传导给换能器，换能器与振动板一起产生高频共振，从而使清洗槽中的溶剂受超声波作用对污垢进行洗净。
应用范围
在所有的清洗方式中，多钩同步全自动超声波清洗是效率最高、效果可以的一种，之所以超声波清洗能够达到如此的效果，是与它独特的工作原理和清洗方法密切相关的。我们知道，在生产和生活当中，需要清洁的东西很多，需要清洗的种类和环节也很多，如:物件的清除污染物，疏通细小孔洞，常见的手工清洗方法对异型物件以及物件隐蔽处无疑无法达到要求，即使是蒸汽清洗和高压水射流清洗也无法满足对清洁度较高的需求，超声波清洗对物件还能达到杀灭细菌、溶解有机污染物、防止过腐蚀等，因此，超声波清洗被日益广泛应用于各行各业:
⑴机械行业:防锈油脂的去除;量具的清洗;机械零部件的除油除锈;发动机、化油器及汽车零件的清洗;过滤器、滤网的疏通清洗等。
⑵表面处理行业:电镀前的除油除锈;离子镀前清洗;磷化处理;清除积炭;清除氧化皮;清除抛光膏;金属工件表面活化处理等。
⑶仪器仪表行业:精密零件的高清洁度装配前的清洗等。
⑷电子行业:印刷线路板除松香、焊斑;高压触点等机械电子零件的清洗等。
⑸医疗行业:医疗器械的清洗、消毒、杀菌、实验器皿的清洗等。
⑹半导体行业:半导体晶片的高清洁度清洗。
⑺钟表首、饰行业:清除油泥、灰尘、氧化层、抛光膏等。
⑻化学、生物行业:实验器皿的清洗、除垢。
⑼光学行业:光学器件的除油、除汗、清灰等。
清洗方式
可区分全封闭/半封闭采用龙门多臂机械手移送工作，电脑控制触摸屏操作全过程。大大降低劳动强度。
超声波清洗机可进行高效运用，为用户带来最高的收益，超声波清洗机在长时间作业后，都会有必定程度上的损坏；
通过长时间的清洗作业的超声波清洗机，为超声波清洗机带来年月的痕迹，对超声波清洗机进行合理保养；
即可添加运用寿数，又可为超声波清洗机去除留痕，来对超声波清洗机进行全方位的修改问题。
要想更好的运用清洗机，除了正常开关机，往常重要的就是必定要保养好。
超高频超声波清洗机的保养：
1.必定不允许超声波操控柜内部流入液体，如水等。否则会对清洗机的线路体系构成严峻损害或短路。
2.留神坚持机器表面及内部清洁，不运用时关掉电源开关。
3.防止对机器构成严重碰伤或颤抖，揉捏等。
4.远离热源，即不要挨近温度太高的区域。
5.机器应防止在恶劣的作业环境下运用，如电镀厂等，要特别留神保护电器部分;
6.机器接连作业时间不得逾越8小时，如接连作业时间过长：
应旋转超声调度旋钮至"0"位，而让散热电扇继续作业，在超声波清洗不发起的状况下为超声波操控柜内继续散热至少2分钟。
7.经长时间工作的清洗机，在停机前应首先将功率旋钮调至零位，运用其风机再作业3-6分钟后关机，以确保电源内部热量散出。
8.清洗液应及时堆积、过滤或替换，以确保清洗作用。
实验室用超声波清洗器主要用于生物化学、、药物学、物理学、动物学、农学、医学、食品、制药等行业的实验分析或实验器具的洗；
还广泛应用电子、光学、机械、汽车、首饰等待业的破碎、乳化、分散、助溶、提纯、消泡脱气、加速化学反应等。
主要用于清洗气门、点火栓、油箱、蓄电池电极、机器操纵盘零件上的油脂、防腐剂、塑料残留物、研磨磨料等。
超声波清洗机用于医疗行业可以彻底清洗手术机械及手术附件的各种污渍，排出人工清洗不彻底的问题；
所以国家卫生部公布《内镜清洗消毒技术操作规范》规定：
“内镜及附件用后应当立即清洗、消毒或灭菌…需在超声波清洗机内清洗5--10分钟。
"和采用戊二醛、环氧乙烷浸泡消毒、灭菌。
在《医疗机构口腔诊疗器械消毒技术操作规范》中规定：牙科器械“应当采用超声清洗"和采用环氧乙烷、戊二醛浸泡消毒、灭菌。
我国电子行业中，绝大多数企业都在使用PCB，PCB组件焊接采用的助焊剂分为水溶型、松香型和免清洗型三类；
使用较多的为前两种，多采用超声波清洗，免清洗型原则上应该不清洗；
但是，目前世界各国的大多数厂家即使采用免清洗型焊剂焊接组件，仍需要清洗。
特别是高密度PCB以及高密度IC出脚不清洗或不采用超声波清洗；
必将导致高密度线路之间和IC出脚之间吸附尘埃，一旦环境湿度大，极易发生高密度线间和脚间短路而出现故障；
而一旦环境干燥，短路故障又自行消失，这类故障又不易查找。
所以各国的电子整机厂均坚持对PCB板作超声波清洗。
在我国，军工电子整机厂已开始推广，并收到了因此举既提高了产品可靠性，又降低了售后服务成本的双重效益。
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