磁力泵是将永磁联轴的原理应用于离心泵的新产品,设计合理,工艺先进,具有全密封,无泄漏,耐腐蚀等特点。磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。
磁力泵的结构特点
1、永磁体
由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45-400℃),矫顽力高,磁场方向具有很好的各向异性,在同极相接近时也不会发生退磁现象,是一种很好的磁场源。
2、隔离套
在采用金属隔离套时,隔离套处于一个正弦交变的磁场中,在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。
3、冷却润滑液流量的控制
泵运转时,必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%,内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时,将导致介质温度高于永磁体的工作温度,使内磁转子逐步失去磁性,使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时,可使环隙区域的温升维持在3-5℃;当介质为烃或油时,可使环隙区域的温升维持在5-8℃。
4、滑动轴承
磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能,所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小,所以轴承间隙不得过小,以免发生抱轴事故。由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑,所以应根据不同的介质及使用工况,选用不同的材质制作轴承。
5、保护措施
当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时,磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱,保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下,将产生涡损、磁损,造成永磁体温度升高,磁力传动器滑脱失效。
磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成,当电动机带动外磁转子旋转时,磁场能穿透空气隙和非磁性物质,带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转,实现动力的无接触同步传递,将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。下面就和小编一起了解一下它的吧!
磁力泵的优点:
1、由于传动轴不需穿入泵壳,而是利用磁场透过空气隙和隔离套薄壁传动扭矩,带动内转子,因此从根本上消除了轴封的泄漏通道,实现了完全密封。
2、传递动力时有过载保护作用。
3、除磁性材料与磁路设计有较高要求外,其余部分部分技术要求不高。
4、磁力泵的维护和检修工作量小。
磁力泵的安装方法:
1、磁力泵应水平安装,不宜竖立,塑料泵体不得承受管路重量,对于特殊要求垂直安装的场合,电机务必朝上。
2、当抽吸液面高于泵轴心线时,起动前打开吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴心线时,管道需配备底阀。
3、泵使用前应进行检查,电机风叶转动要灵活,无卡住及异常声响,各紧固件要紧固。
4、检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。
5、电机启动后,缓慢打开排出阀,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需开度。
6、泵停止工作前,应先关闭排出阀门,然后关闭吸入管阀门。
磁力泵的使用注意事项:
1、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以绝对禁止空运转,同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转.
2、被输送介质中,若含有固体颗粒,泵入口要加过滤网:如含有铁磁质微粒,需加磁性过滤器.
3、泵在使用中环境温度应小于40℃,电机温升不得超过75℃。
4、被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内(详见附表)。工程塑料泵的使用温度<60℃,金属泵的使用温度<100℃,输送吸入压力不大于0.2Mpa、最大工作压力1.6MPa、密度不大于1600kg/m3,粒度不大于30。
5、防止颗粒进入
(1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。
(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水,运转1min后排放干净),以保障滑动轴承的使用寿命。
(3)输送含有固体颗粒的介质时,应在泵流管入口处过滤。
6、防止干摩擦
(1)严禁空转。
(2)严禁介质抽空。
(3)在出口阀关闭的情况下,泵连续运转时间不得超过2min,以防磁力传动器过热而失效。3.不可用在有压力的系统中
7、防止退磁
(1)磁力矩不可设计得过小。
(2)应在规定温度条件下运行,严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升,以便温度超限时报警或停机。
耐腐蚀磁力泵顾名思义就是具有耐腐蚀性能的泵、主要用于具有腐蚀性液体的输送。耐腐蚀磁力泵是近年出现比较通用的一种磁力泵,它采用了世界上较优秀的耐腐蚀材料。但是仪器就会有故障的时候,因此我们平时要注意保养,以下与大家分享一下关于耐腐蚀磁力泵的装配和保养。
一、装配顺序:
1、在热油中加热滚动轴承直至80度,取出装在轴的轴户处。
2、把带有轴承的轴压装在悬架内。
3、在两个轴承端盖放上纸垫,用螺栓紧在悬架上,注意利用纸垫调整轴承与轴承端盖的间隙(即轴在悬架内的窜动量)0.2-0.4毫米。
4、将挡水圈、填料压盖、填料环装在轴上,再把泵盖与悬架紧固在一起。
5、在轴套内孔的沟槽放上“0”型密封圈,将轴套装在轴上。
6、镶上叶轮键,装上叶轮,止退垫圈,用叶轮螺母拧紧,再折弯止退垫圈的露出部分,防止叶螺母松动。
7、将完整的转子部件装入泵体中,用螺钉和螺母坚固住。
8、用螺钉和弹簧垫圈把支脚固定在悬架上。
9、镶上泵联轴器键,装上泵联轴器。
二、拆卸:
1、检查泵及管路各结合处有无松动现象。用手转动泵试看泵是否灵活,然后试试看电机转向。
2、向悬架内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的两刻线之间。
3、拧下泵体的引水螺塞,灌引水。
4、关好出水管的闸阀和出口压力表和进口真空表。
5、开动电机,当泵正常运转后,打工出口压力表和进口真空表,视其显示适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。
6、尽量控制泵的流量和扬程在泵标牌上注明的范围内,保证泵在高效率点附近长期运转,以便获得最大的节能效果。
7、水泵的运转过程中,轴承升温不超过环境温度35度,最高温度不超过80度。
8、如发现泵有异常声应立即停车检查原因。
9、泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。
10、泵在工作的第一个月内,经100小时更换润滑油。以后每隔500小时,换油一次。
11、经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常。
12、泵在寒冬季节使用时,停车后,须将泵体下部放水螺塞拧开将水放净,防止冻裂。
13、泵长期停用,须将泵全部拆开,擦干水份,将转动部位及各结合处涂以油脂装好,妥善保存。
以上与大家分享的耐腐蚀磁力泵的装配和保养,希望能帮到你们,仪器的使用寿命与保养关系很大。平时如果注重保养的话,也可以深入的了解仪器,避免仪器出现问题时,不知如何下手。
耐腐蚀磁力泵的装配和保养_下一篇:冷热冲击试验箱技术参数