孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器（或差压变送器、温度变送器及压力变送器）配套组成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及引的流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。
孔板流量计对所有的单相流速都可以测量，一部分混相流也可以使用该产品。因为两相流而不能准确计量，甚至有可能发生水锤现象，损坏管件。若使用环形孔板，冷凝水可以从环形孔板的边沿流走，最小流通面是紧贴管内壁的圆环，而标准孔板最小流通面是处于管中心的同心圆。
当流体中的杂质流速较低，一般是紧贴着管壁边流动，节流装置新品种的不断出现并获得推广应用，与节流装置相配套的差压变送器及显示仪表在性能和质量方面发展迅速。
平衡孔板流量计是近年来新发展起来的新型流量计,在标准孔板的基础上；
采取四孔流通的方式,大大避免了标准孔板在现场使用压损大；
前后直管段需要长的缺点,而且在测量方面也比标准孔板精度有了很大的提高；
下面就给大家详细：
绍下平衡孔板流量计工业测量的优势。
1,平衡孔板流量计现场测量采取对称多孔结构,能对流体进行实际平衡,降低涡流和振动；
相比孔板流量计现场测量,单是这些优点就提高了不少；
同时测量范围广泛,从根本了解决了差压式流量计的缺陷,是标准孔板的升级。
2,大家都知道,标准孔板流量计现场使用的时候,压损大,前后直管段要求高是主要限制其发展的主要原因；
但是平衡流量计由于其自身结构问题,从根本上实现了转换,起压损为标准孔板的1/4左右直管段要求也仅为前3D后1D左右。
常在1:3这样,而现场测量范围经常会超过这个范围,这个在很多时候也限制了标准孔板的应用,而平衡孔板流量计范围度正常比值大概在20:1这样；
有些时候,上限流量更是无限制,其小雷诺数可低于200，zui大雷诺数大于10 7；β值可选0.25～0.90。
3,长期稳定性好,由于其紊流剪切力的明显减小，大幅度降低了介质与节流件直接的摩擦；
其β值长期保持不变，整个仪表无可动部件，因此可以长期保持稳定性。
其次还具有标准孔板的所有测量优势,适合高温高压的测量场合,基本适用于所有现场介质的测量。
一体化孔板流量计使用普遍,但是在使用进程中也会偶有故障，下面一体化孔板流量计总结电气设备维修的十项原则供应大家参考一下。
1.先机械后电气——只有在确定机械零件无故障后，再停止电气方面的检测。检测电路故障时，该应用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地检查线路与机械的运作关系，以免误判。
2.先动口再动——关于有故障的电气设备，不应急于入手，应先询问发生故障的前后经过及故障现象。关于生疏的设备，还应先熟悉电路原理和构造特点，遵守相应规则。装配前要充沛熟悉每个电气部件的功用、位置、衔接方式以及与周围其他器件的关系，在没有组装图的状况下，应一边装配，一边画草图，并记上标记。
3.先外部后外部——应先反省设备有无分明裂痕、缺损，理解其维修史、使用年限等，然后再对机内停止反省。一体化孔板流量计拆前应排队周边的故障因素，确定为机内故障后才能装配，否则，自觉装配，能够将设备越修越坏。
4.先静态后静态——一体化孔板流量计在设备未通电时，判别电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏，从而断定故障的所在。通电试验，听其声、测参数、判别故障，最后停止维修。如在电动机缺相时，若测量三相电压值无法着判别时，就应该听其声，独自测每相对地电压，方可判别哪一相缺损。
5.先外围后外部——先不要急于改换损坏的电气部件，在确认外围设备电路正常时，再思索改换损坏的电气部件。
6.先直流后交流——一体化孔板流量计检修时，必须先反省直流回路静态任务点，再交流回路静态任务点。
7.先故障后调试——关于调试和故障并存的电气设备，应先扫除故障，再停止调试，调试必须在电气线路速的前提下停止。
8.先清洁后维修——对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点停止清洁，反省外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的，一经清洁故障往往会扫除。
9.先电源后设备——一体化孔板流量计电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往往可以事半功倍。
10.先普遍后特殊——因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障，一般占罕见故障的50%左右。电气设备的特殊故障多为软故障，要靠经历和仪表来测量和维修。
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