行星式球磨机是混合、细磨、小样制备、纳米材料分散、新产品研制和小批量生产高新技术材料的必备装置。
该产品体积小、功能全、效率高是科研单位、高等院校、企业实验室获取微颗粒研究试样（每次实验可同时获得四个样品）的理想设备，配用真空球磨罐，可在真空状态下磨制试样。
行星式球磨机技术参数：
(1)电压：220VAC。
(2)传动方式：齿轮传动。
(3)工作方式：四个球磨罐同时工作，罐体250ml、500m、1000ml可选。
(4)研磨罐材料：
硬质钢、不锈钢、碳化钨、玛瑙、烧结刚玉、氧化锆、硬质陶瓷，玛瑙球材质：
玛瑙、碳化钨可选。研磨罐和研磨球材质可可以按要求定制。
(5)进料粒度：土壤料≤10mm,其他料≤3mm。
(6)出料粒度：最小可达0.1um。
最大装样量：物料和磨介不超过容积的三分之二。
(7)可调转速(R/MIN)：公转：30-450自转：60-900。
(8)调速方式：品牌变频器无级调速，转速精度0.2转/分钟,自动设置正反转，自动关机；
也可以按照要要求设置程序正转、反转反复交替运行及正转、暂停、反转、暂停、正转交替运行。
(9)三相电机变频控制器功率：0.75KW(高科技微电脑晶片控制,带功率显示电子监控装置)；
连续运转定时时间(MIN):0-9999；
正反换向运行周期(MIN)：0-9999。
(10)最大连续工作时间（满负荷）：72小时（定时器0-9999h）。
(11)密封方式：研磨罐有密封圈设计达到有效密封防尘。
(12)冷却方式：研磨机配置风冷系统对玛瑙罐和机器降温冷却。
(13)安全性：研磨罐周围设置7mm的安全挡板，保证实验的安全。
(14)稳定系统：研磨罐安全锁定装置，安全定制系统，中心定位装置，保证研磨罐不会错位，不会松动，运行中不会滑动。
(15)球磨工作环境可选：真空球磨、惰性气体球磨、低温球磨、高温球磨
(16)电动筛分机：较多七层筛子，直径200MM。
(17)测量范围：20微米-30微米。
近年来，行星式球磨机的应用越来越广泛。利用行星公转、自转原理，研磨球在研磨碗内进行高速的运动，通过高能的摩擦力和撞击力实现样品的粉碎，可快速将样品研磨至1μm以下。
用于实验室激光光谱分析，化学，制药，生物，玻璃，陶瓷，建筑材料，煤炭原材料的精密研磨，食品行业实验室样品的预处理及材料技术，地质学，矿物学和核工业的研究领域。
根据研磨的物料的物理特性，行星式球磨机分为立式、卧式、全方位、低温式等款式。
行星式球磨机在一转盘上装有4个球磨键，当转盘转动时，球磨罐在绕转盘轴公转的同时又绕自身轴反向作行星式自转运动，键中磨球和材料在高速运动中相互碰撞、摩擦，达到粉碎、研磨、混和与分散样品的目的。
而全方位行星式特有的整体三百六十度翻转功能，使得物料研磨的更均匀，研磨效果更好，并且还能有效的防止物料沉底。
行星式球磨机研磨物料的方式也可以分为干磨、湿磨、真空磨。
它容混合细磨、小样制品、产品试制为-体，并一次可同时取样四种，既是新材料研制的理想工具，也是小批量研磨生产专用材料的必备设备。
通常四个球磨键重量(罐+配球+试样+辅料)应基本一致，以保持运转平稳，减小振动，降低噪声，延长设备使用寿命。若样品不足，对称使用(只装两只罐)也可。
将已装好球、料的球磨罐正确安放在球磨机上，先将压紧装置上方把手顺时针旋紧，再将下方把手顺时针锁紧(锁紧螺母，防止螺杆松动发生意外)，然后关上罩盖(不关闭罩盖，电机无法启动)。
行星式球磨机利用磨料与试料在研磨罐内高速翻滚，对物料产生强力剪切、冲击、碾压达到粉碎、研磨、分散、乳化物料的目的。
在同一转盘上装有四个球磨罐，当转盘转动时，球磨罐在绕转盘轴公转的同时又围绕自身轴心自转，作行星式运动，罐中磨球在高速运动中相互碰撞，研磨和混合样品。
为了更好的使用该机，需要定期对机器进行检查工作。
1.定期更换行星齿轮部分润滑油（油封机型）或加注润滑油脂；
2.检查各机械部分螺栓有无松动；
3.检查研磨罐座有无错位、松动、变形；
4.检查包括附件及包装、通电试机检查；
5.检查电器部分电源线有无松动，控制箱体散热是否正常；
6.检查轴承及传动皮带有无磨损，轴承定期加注润滑油脂。
除此之外，以下事项也需要注意：
研磨，根据物料情况、用户要求，设置变频器功能参数后，盖紧机盖，启动运行按钮，开始研磨；
配球装料，注意大、中、小球搭配使用大球用来配重与砸碎样品以及分散小球，小球用来混合及研磨样品；
装罐，注意把球磨罐装牢固，避免球磨过程球磨罐脱离托罐，防止物料洒出，球磨罐损坏；
通电待机，把设备接通电源后，先后打开空气开关、安全开关；
停机卸罐，物料磨好后，按下停止按钮，拔下电源插头；
打开机盖，用扳手拧松六角螺母，拿开T型丝杆、扁担、垫片，取下球磨罐；
卸料，把球磨机中的物料和磨球倒入标准筛中，通过手摇或振筛机分离磨球和物料；
清理设备，把球磨罐和磨球清洗干净，保持行星式球磨机内外的干净整洁；
设备待机不用时，必须关掉电源，谨防意外事故发生；
保持电气部分干燥，严禁湿手操作；
保证运转部位的润滑和电气部分的连接良好干燥；
严禁超负荷运行；
保持设备内外清洁，及时清扫；
非生产需要，不得随意调整设备参数。
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