摆锤冲击试验机采用电子式试验，自动化程度非常高，配有专业的软件，可对测试数据进行曲线分析、数据存储、对比等。
试验机的长久使用都离不开我们日常的维护保养，下面来为大家介绍一下重点讲述摆锤冲击试验机特征及日常保养。
摆锤冲击试验机的技术特征
1.量程可调，电子式测量轻松准确地实现各种测试条件下的试验。
2.试样气动夹紧，摆锤气动释放以及水平调整辅助。
3.摆锤冲击试验机(系统有效地避免了人为因素引起的系统误差系统自动统计试验数据，直观地将测试结果展示给用户。
4.系统采用微电脑控制，搭配液晶显示屏，菜单式界面和PVC操作面板，方便用户快速地进行试验操作和数据查看。
5.微型打印机和标准的RS232接口，方便系统与电脑的外部连接和数据传输。
6.支持lystem实验室数据共享系统，统一管理试验结果和试验报告。
7.定期检查设备部件连接螺栓松动,确定连接紧固是否有无松动。
摆锤冲击试验机的日常维护保养
1、定期检查设备部件连接螺栓松动,确定连接紧固是否有无松动。
2、定期清理和维护设备，保证设备的清洁、润滑性良好、防腐良好。
3、做空击试验，摆锤空摆时，试验的读数必须为零。
日常使用摆锤冲击试验机时，只有保证摆锤等运动机构的灵活准确性；
才能使设备的工作能力达到规定的要求，从而才能保证冲击测试的精度和延长设备使用的寿命。
4、检定时冲击试验机应处于正常工作状态。
(1)试验机的安装与地基基础。
冲击试验机必须牢固安装在质量足够好的混凝土地基上。
确保地基质量不少于摆锤质量的40倍，保证试验机与地球为一个整体。
注意4个地脚螺丝不能有任何松动。(定期检查地脚螺丝是否有松动。)
(2)用对中样板和卡尺对摆锤冲击刀的中心与砧座跨距的中心重合进行校验。
方法如下：
将V型缺口试验粘复写纸，将试样放在砧座之间对正后，由摆锤冲击刀刃轻击试样，检测由试样上的冲击刀刃痕迹中心线与V型缺口顶端之距离。
注意冲击刀刃在支座跨距中心，其允差为0.5mm，砧座的跨距是40.0o+0.2mm。
(3)摆锤空击回零采用目测检测。回零差的**允许值为摆锤**能量的±0.1%。
(4)能量损失(指针摩擦、轴承摩擦和空气阻力)应满足表1能量损失的要求。
半自动金属摆锤冲击试验机用来对金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能进行检验，从而判断材料在动负荷作用下的质量状况，符合国标GB/T3808-2002《摆锤式冲击试验机的检验》。按国标GB/T229-2007《金属材料比摆锤冲击试验方法》对金属材料进行冲击试验。
产品特点：
试验机主机为单支承柱式结构，悬臂式挂摆方式，摆锤锤体U型；
冲击刀采用螺钉安装固定，更换简单方便；
试样简支梁式支承；
主机装有安全防护销，并且配备了安全防护网。
主要技术指标：
设备主要配置：
半自动冲击试验机主机1台：
冲击摆锤2支；
内六角扳手S=12（扳钳口座压板螺钉）1件；
支座调校器1支；
试样对中器1支；
拆卸器（换摆用）1件；
地脚螺钉4个；
调整斜铁4块
冲击试验防护网1套。
半自动金属摆锤冲击试验机操作简单工作效率高，扬摆、冲击、放摆电动控制，并能利用冲击试验后的剩余能量自动扬摆做好下次试验准备，特别适用于连续做冲击试验的实验室和大量做冲击试验的冶金、机械制造等行业。
摆锤冲击试验机是一款常见的，力学检测设备。在使用中有一些小的问题大家可以自己检测维修，确保冲击试验机的精准和良好运行。下面是常见问题的维修和检查方法：
1、搬动过程中应将摆锤卸下，以免晃动破坏有关零件
2、不使用的摆锤和附近切勿放在一起，以免摆杆受压弯曲导致变形。
3、摆锤的零件不得随意拆卸或更换，以免摆锤力矩及打击中心位置发生变化。
4、如发觉操作机构不灵，挂不上摆锤或插销脱不开时可将有关零件拆下用煤油清洗后，并涂少许的润滑油，按原位重新装复。
5、如无不正常原因，空击后指针应指到表盘的零点位置，计算机显示为0、01J，如空击后指针偏离零位超过相应摆锤最大冲击能量的0、1%，计算显示不为0，则可对下述个点检查，试验机是否找好水平，主动针的位置是否调整正确并紧固，摆杆是否有弯曲变形，试验机摩擦是否增大，应将螺母与法兰盖可靠的紧固，以免滚珠轴承及摆轴产生轴向窜动。挂摆插销和挂摆钩的工作表面是否有磨损迹象。牙嵌式电磁离合器磁磙与衔铁之间距离不合适，如断电情况下嵌铁端面三个钢球接触磁磙端面，会使摩擦力增大，这2者之间的距离在1、2~2mm为宜，出厂时已调好。
6、扬摆失灵可能是电机皮带过松，电磁离合器出现故障，此时需要调整皮带松紧，检修电磁离合，排除故障。
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