一、控制系统保养：
1、定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固；
2、试验后若有一段较长的时间不用机器时，关闭控制器和电脑；
3、控制器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备造成损坏；
4、插拔控制器上的接口必须关闭控制器电源。
二、主机保养：
1、机器所配的夹具应涂上防锈油保管；
2、由于液压万能试验机的钳口经常使用，容易磨损，氧化皮太多时，容易导致小活塞损伤漏油，所以钳口处应经常打扫，保持清洁(可以每次做完试验后进行清扫)；
3、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定期涂一层薄的MoS2(二硫化钼)润滑脂；
4、定期检查钳口部位的螺钉，如发现松动，及时拧紧；
5、定期检查链轮的传动情况，如发现有松动，请将张紧轮重新张紧；
三、油源的保养：
1、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫；
2、根据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯，更换液压油。
3、长时间不做试验时，注意关断主机电源。如果机器在待机状态，转换开关应打到“加载”档，因为如果转换开关打在“快退”档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该器件的使用寿命。
第一、必须按照规定的步骤打开总开关之后，接通电源部分。
第二、按照每次试验的要求将其被检测的试件摆放整齐，通常每台压力试验机都有着自己的摆放标准，摆放好之后将试验机开启，油缸升起来之后，需要按“清零”键将清除皮重。
第三、接着需要根据数字键盘进行相关参数设置，这样的操作程序需要根据每次试验的要求和试件的特点来决定。
第四、将送油阀打开加载，当力值超过了规定的标准之后，就会按照规定的要求进行控制送油阀的加载速度，最终需要达到试件破裂，这个时候再将回油阀打开，并且将第二个试件重新放入进行。
第五、不断的反复进行试验，直到试验结束之后，压力试验机所配置的仪表设备会自动打印出本次试验的相关数据，并且会同时帮助我们判断数据是不是真实有效，按照相关有效数据计算出平均值。
第六、在每次作业完毕之后，工作人员都应该按照正确的程序关闭设备，并且将电源拔掉，然后清理现场，不仅需要为压力试验机进行清洁处理，针对现场运行环境也需要采取相应的清洁处理。
第七、定期对这类设备进行维护保养工作也是相当关键的，因为这样的设备如果存在配件磨损或是性能损坏的现象，都会直接影响每次试验操作，并且导致最终受检测数据失效。
第八、在每次维护检修完毕之后，大家可以利用文字将压力试验机的整体情况进行记录，这样便于日后进行相应的故障查询。
万能压力试验机适用于金属、非金属材料的拉伸、压缩等力学性能试验。满足GB、ISO、ASTM、JIN等多种试验方法的相关要求。
万能压力试验机的主要技术参数
精度等级：0.5级
最大负荷：10KN
有效测力范围：0.1/100-100%;
试验力分辨率，最大负荷±500000码；内外不分档，且全程分辨率不变。
有效试验宽度：380mm
有效试验空间：800mm
试验速度:：0.001~500mm/min(任意调)
速度精度：示值的±0.5%以内；
位移测量精度：示值的±0.5%以内；
变形测量精度：示值的±0.5%以内；
应力控速率范围：0.005%～6％FS/S
应力控速率精度：速率＜0.05％FS/S时，为设定值的±1%以内；速率≥0.05％FS/S时，为设定值的±0.5%以内；
应变控速率范围：0.002%～6％FS/S
应变控速率精度：速率＜0.05％FS/S时，为设定值的±2%以内；速率≥0.05％FS/S时，为设定值的±0.5%以内；
恒力/位移/变形测量范围：0.5％～100％FS
恒力/位移/变形测量精度：设定值＜10％FS时,为设定值的±1%以内；设定值≥10％FS时,为设定值的±0.1%以内；
试台升降装置：快/慢两种速度控制，可点动；
试台安全装置：电子限位保护
试台返回：手动可以最高速度返回试验初始位置，自动可在试验结束后自动返回；
试验定时间自动停车,试验定变形自动停车,试验定负荷自动停车
超载保护：超过最大负荷10%时自动保护
自动诊断功能，定时对测量系统、驱动系统进行过载、过压、过流、超负荷等检查，出现异常情况立即进行保护
电源功率：750W
主机重量：210kg
电源电压:220V（单相）
主机尺寸：700*420*1510mm
万能压力试验机主要对金属材料和非金属材料及零部件产品进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、90°剥离、180°剥离、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸长率等试验，以及一些产品的特殊试验。
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