混凝土压力试验机主要是测试混凝土抗压强度，主要应用场所是混凝土建筑，随着人们生活水平提高，人们喜欢住大房子，同时人们占地面积也在缩小，这时就需要更高的楼来供应人们生活空间，同时对混凝土也是一个挑战，在这样情况下我们的试验机不断改进，达到了人们可以很好使用水平，重要的是测量精确，因为测量准确是所有试验机宗旨。
混凝土压力试验机使用方法：
1、试样的放置，选择可以承受压力的一面放好，表面不要有凹坑或凸起。
2、启动按钮，压机给四个小压机冲压，使其四角的压力均匀下降，这样可以保证数据准确，在快要下降到试样的时候看是否紧贴住试样，如果紧贴实验继续进行，最后记录下数据。
3、依据此方法测试二十这样试样让后去掉试样压力最大，去掉试样压力最小的。然后计算平均值，获得数据。
混凝土压力试验机保养与用油：
1、试验机内外应经常保持整洁，防止各部锈蚀。
2、经常检查油液洁净与否。一般情况每周至少需从放油口放出油箱内沉淀油一次，数量视油污程度而定，直到放出的油中无污物为止。经常使用者每月应拆下检查、清洗滤油器一次，如污垢堵塞严重或损坏，须更换滤油器。
3、频繁使用时，每半年需换油一次。同时用煤油彻底清洗油箱、滤油器和滤油网等。并反复几次直到洗净为止，再用毛巾擦净箱底，然而再灌入洁净油液。如平时发现油液混浊严重不能再用时，应即更换。
4、液压油规格，视试验室温不同而异，建议如下：当室温低于20℃时，采用GB7631.1-87抗磨液压油L-HM46（其粘度相当于旧牌号30号）当室温高于20℃时，采用GB7631.1-87抗磨液压油L-HM68（其粘度相当于旧牌号40号）
5、不使用时应用塑料套机器罩好。
维护在日常使用过程中，混凝土压力试验机总是需要大量摩擦，指的是和混凝土，我们应该做好保养，干净，混凝土在断裂或是压塌的时候，总是会蹦出许多颗粒造成许多灰尘，所以在测试完了以后一定要保证干净，特别是液压油。设备混凝土压力试验机应该好好开发出新的技术，每天观察电压变化，可以装稳压器，重要控制油。
压力试验机拆箱后，机体上有一个用尼龙塞盖上的吊装螺纹孔，掀开尼龙塞，将随机带的一只M20的吊装螺钉旋进螺纹孔，用起吊机械吊至预置的地方。（搬运时，注意机器突出部分）
混凝土压力试验机的安装
为了操作方便，机器应放置在预制720mmx600mm高出地面300mm的水泥基础上。机器调至水平安装后，应用干净和浸过煤油的棉纱，擦净机器上加工表面所涂的防锈剂，然后表面擦干净并涂薄薄一层机械油。
混凝土压力试验机的维护
1、混凝土压力试验机使用时电源电压必须准确无误；
2、传感器与主机连接的电缆不得有中间接头，如遇破损需更换电缆，并且接线准确无误；
3、操作中严禁下压力板超过活塞规定行程。
4、在经过长时间工作后密封圈可能会失效而导致油缸严重渗油，此时应遵循以下方法更换密封圈。
（1）移出下压力板及防尘罩；
（2）用2只M12吊环螺钉吊出活塞后拆出油缸内壁密封圈、环；
（3）装换上新的密封圈、环，并小心放入活塞，盖上承压板，在不使用时始终保持其外表光滑、洁净，不得碰伤，刮毛和堆积杂质。
5、使用时必须按说明书规定程序操作。
压力试验机适用于检测水泥、砂浆等建筑材料的抗压强度。压力试验机为电动液压加荷，传感器测力，数字显示力值，是建筑、建材、公路、桥梁等工程单位必备的试验检测设备。
压力试验机符合GB/T50081-2002、GB/T2611、GB/T3159《普通混凝土力学性能试验方法标准》，应手动控制加载速度，并具有加荷速度指示装置，在试验过程中能均匀连续加荷。
混凝土压力试验机主要用途：
1、本试验机适用于检测水泥、砂浆等建筑材料的抗压强度。
2、本试验机为电动液压加荷，传感器测力，数字显示力值，是建筑、建材、公路、桥梁等工程单位必备的试验检测设备。
3、本试验机符合GB/T50081-2002、GB/T2611、GB/T3159《普通混凝土力学性能试验方法标准》，应手动控制加载速度，并具有加荷速度指示装置，在试验过程中能均匀连续加荷。
4、根据国家标准GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》，见表一。
在检测过程中，试件接近破坏时，应停止调整试验回油阀，直至试件破坏，然后记录破坏荷载值及试件下边缘断裂位置。
压力试验机主要规格及技术参数：
1、最大荷载：300KN
2、示值相对误差：±1%
3、最小分辨值：0.01KN
4、油压最大压强：25Mpa
5、压力板直径：φ160mm
6、上下压板间净距：390mm
7、活塞直径×最大行程：φ125×80mm
8、电动机功率：0.75kw
9、外形尺寸：860×400×1280mm
10、净重：550KG
压力试验机主要结构与工作原理：
试验机主要有机架、液压操纵箱、仪表测力显示、电气系统组成。
1、机体部分
试验机机体有横梁、立柱、缸体、机架、底板组成，测力仪表安装在机架右侧上部，液压操纵部分安装在机架右侧下部，定位柱固定在横梁下，其间有球头、球座、自动调整位置，使压头的圆弧面与试件成一条直线，保证测试的准确度，在油缸与平面上，装有防尘圈，防止或减少活塞一升与下降时，粉尘进入活塞与油缸间，而使两者加速磨损，抗压时，放上抗压垫块及下压板，装上抗压装置，即可进行抗压试验。
活塞与油缸间设有密封圈，可防止油液外泄，但仍有微量油液外溢。在缸顶处有一球形槽，并有泄油通道，通过塑料管，把油溢流回油箱。
2、液压操纵部分
本试验机的操纵箱主要有油箱、液压滤油器、电动机、速度阀、回油阀等组成。均安装于机体上，油泵为直轴式轴向五柱泵。
整个油泵浸在油中，试验机在加载时，应手动控制加载速度阀，使活塞上升速度得到快慢控制，缷荷时应转动回油阀手柄，使回油阀回油，活塞慢慢下降，反之关闭回油阀，打开送油阀，活塞慢慢上升。
3、测力仪表详阅（仪表说明书）
有电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器等组成。
压力试验机的安装与调试：
本试验机的安装地基应牢固可靠，为适应操作并使示值正确，基础可适当高到地面，高度按实际需要而定。
试验机周围应留不小于0.7m的空间，以便于维修和操作。地脚螺栓（M12×300mm），应采用二次灌浆，确保螺栓埋设正确。
安装时应保持试验机的水平（水平度≤0.2/1000），应用0.1/1000框式水平仪，测量下压板的平面，如横或纵水平超出规定，可以底板下面加垫块铁校正，然后拧紧地脚螺母。
然后接通电源线，本机电器应有接地安全防护装置，电源电压变化不超过额定值的±10%。
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