超声波清洗机是一种利用超声波进行清洗操作的设备,具有清洗效果好、操作简单、使用灵活等优点。用户使用超声波清洗机过程中需要注意的问题较多,下面就来具体介绍一下超声波清洗机的5大使用要点,希望可以帮助到大家。
1.超声波清洗机安装。
请参照超声波清洗机安装说明书连接清洗机的电控柜与主机间的温控传感器信号线、超声驱动线、加热器控制线等线路,并接通380VAC电源,安装清洗机的上水管、放水管与溢流排放管。
2.超声波清洗机加水。
向清洗池内加入适量清水,液面高度以浸没将要清洗的零部件为准,一般不超过清洗池的四分之三。
3.超声波清洗机加温。
启动电控加热开关,将水温调节旋钮上的白色刻度线指向适当的温度(应为60℃左右)。清洗机在使用过程中,清洗济的最高温度不应超过70℃。
4.超声波清洗机加入清洗剂。
待水温升至4O℃左右时,将零部件清洗剂加入清洗池中(一般一次5kg左右),徐徐搅动清水使其充分溶解(此时亦可启动越声波或开启鼓气装置进行搅拌)。
5.超声波清洗机预处理。
清洗之前宜用竹刀先将零部件表面的污垢(如防尘罩任其外表面会有很多尘土、气缸体类的零件在其外壳曲线变化处会积留很多厚且易除的油泥)简单清洁一下,以便延长清洗液使用寿命。
超声波能够进行精密清洗,但其对泥类的污物处理能力较弱,故预处理中,应尽量将黄泥或稀泥类的污物去除。
超声波清洗机主要是通过换能器,将功率超声频源的声能转换成机械振动,通过清洗槽壁将超声波辐射到槽子中的清洗液。由于受到超声波的辐射,使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。当声压或者声强受到压力到达一定程度时候,气泡就会迅速膨胀,然后又突然闭合。在这段过程中,气泡闭合的瞬间产生冲击波,使气泡周围产生1012-1013pa的压力及局调温,这种超声波空化所产生的巨大压力能破坏不溶性污物而使他们分化于溶液中,蒸汽型空化对污垢的直接反复冲击。
破坏污物与清洗件表面的吸附,引起污物层的疲劳破坏而被驳离,气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗,以此达到清洗的效果。
其中,超声波是频率高于20000赫兹的声波,它方向性好,穿透能力强,易于获得较集中的声能,在水中传播距离远,可用于测距、测速、清洗、焊接、碎石、杀菌消毒等。在医学、军事、工业、农业上有很多的应用。超声波因其频率下限大约等于人的听觉上限而得名。
一方面破坏污物与清洗件表面的吸附,另一方面能引起污物层的疲劳破坏而被驳离,气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗,污层一旦有缝可钻,气泡立即“钻入”振动使污层脱落,由于空化作用,两种液体在界面迅速分散而乳化,当固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时,油被乳化、固体粒子自行脱落,超声在清洗液中传播时会产生正负交变的声压,形成射流,冲击清洗件,同时由于非线性效应会产生声流和微声流,而超声空化在固体和液体界面会产生高速的微射流,所有这些作用,能够破坏污物,除去或削弱边界污层,增加搅拌、扩散作用,加速可溶性污物的溶解,强化化学清洗剂的清洗作用。
凡是液体能浸到且声场存在的地方都有清洗作用,其特点适用于表面形状非常复杂的零件的清洗。尤其是采用这一技术后,可减少化学溶剂的用量,从而大大降低环境污染。见(图2 超声波清洗机结构原理图)
而且超声波在液体中传播,使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动,液体与清洗槽振动时有自己固有频率,这种振动频率是声波频率,所以人们就听到嗡嗡声。在超声波清洗过程中,肉眼能看见的泡并不是真空核群泡,而是空气气泡,它对空化作用产生抑制作用降低清洗效率。只有液体中的空气气泡被完全拖走,空化作用的真空核群泡才能达到较佳效果。
超声波清洗机的操作流程:
一、检查
打开包装木箱,检查设备外观是否损坏、控制箱内部电器组件是否有松动,如有松动则需先固定。如外观有损坏,应立即联系我方,不要擅自安装使用。
二、接线
将电源线、槽体航空插头及加热器电源按照接线图正确接入电控箱,同时接地;如有不明白的问题,请随时联系巴克公司售后服务部,我公司将全程电话指导;如有特殊需要,将赶赴现场进行安装调试培训。
三、预热
闭合空开,把温控仪表温度设至70℃(也可根据实际情况设定温度),启动总电源和加热开关,开始加热。
四、置入清洗剂
当温度加热至设定温度时,将清洗剂融化均匀后放进清洗槽,并开启超声电源,使其达到工作状态。
五、预处理
将工件表面的重油、积炭等附着物进行预处理,为后道清洗做准备。
六、超声波清洗
将工件放进清洗槽,根据不同清洗件设定好清洗时间,开始清洗。
如今,超声波清洗方式远远超过一般以的常规清洗方法,能清洗一些表面比较复杂、凹凸不平,甚至有盲孔的机械零部件等等,但是使用前适当了解它的工作原理及操作,更可帮助您了解以便安全有效地使用超声波清洗机,希望以上文章能够给您带来帮助。
超声波清洗应用范围非常广泛,主要应用于机械、电子、光学、医药、电镀、涂装及真空镀膜前处理等行业。
爆洗方式
超声波的特长因频率不同而异。爆洗(Dynashock)方式是应用了3种不同的频率(28KHz,45KHz,100KHz)的综合清洗。
籍由三种不同频率的连续高速变化,驻波的位置发生移动,因而能够均匀且快速地清洗。本机能够对工件进行强力清洗而对工件损伤很小。并且能够减少振动板的空化侵蚀,而延长清洗槽的使用寿命。
在爆洗里会产生脉冲波,从而产生无数的高次谐波,能够清洗形状错综复杂的工件。
除泡/散泡效果
频率100KHz的超声波有去除气泡,扩散气泡的效果。从而防止超声波的衰减,保持槽口上面的超声波强度不衰。
超声波清洗机主要由超声波信号发生器换能器及清洗槽组成。超声波信号发生器产生高频振荡信号,通过换能器转换成每秒几万次的高频机械振荡,在清洗液(介质)中形成超声波,以正压和负压高频交替变化的方式在清洗液中疏密相间地向前辐射传播,使清洗液中不断产生无数微小气泡并不断破裂,这种现象称之为“空化效应”。
气泡破裂时可形成1000个大气压以上的瞬间高压,产生一连串的爆炸释放出巨大能量,对周围形成巨大冲击,从而对工件表面不断进行冲击,使工作表面及缝隙中的污垢迅速剥落,从而达到工件表面净化的目的。
特别适用于表面形状复杂的零件,如对精密工件上的狭缝、凹槽、深孔、肓孔的清洗,同时能够清洗掉零件表面油污、锈蚀及氧化皮。特别对制药行业各种玻璃制器及内外科器械的清洗效果较为理想,不仅能达到清洗的目的,还能对玻璃器皿内外壁附着的各种微生物、病菌起到粉碎作用,达到清洗消毒灭菌的作用。
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