电磁流量计如果测量的介质长期比较污浊，那么电磁流量计在工作一段时间后，电极上就会产生污垢。当结垢物质的电导率和被测介质的电导率不同时，就会带来测量误差。污泥、油污对电极的附着，也会使仪表输出发生摆动和漂移。因此，在这种情况下我们就需要定期对电磁流量计电极进行维护与清洗。以下来介绍几种电磁流量计电极的清洗方法。
1、机械清除法
机械清除法是通过在电极上安装特殊的机械结构来实现电极清除。目前有两种形式：
一种是采用机械刮除器，用不锈钢制成一把带有细轴的刮刀，通过空心电极把刮刀引出。当从外面转动细轴时候，刮刀紧贴电极端平面转动，刮除污垢。这种刮除器可以手动，也可以用马达驱动细轴自动刮除。
另一种是在管状电极中，装上清除污垢用的钢丝刷，轴裹在密封的O形圈里，以防止流体泄露。这种清洗装置需要有人经常拉动钢丝刷来清洗电极，操作起来不是很方便。
2、电化学方法
金属电极在电解质流体中存在电化学现象。根据电化学原理，电极与流体存在界面电场，电极与流体的界面是电极/流体相间存在的双电层所引起的。对于电极与流体界面电场的研究发现物质的分子、原子或离子在界面具有富集或贫乏的吸附现象，而且发现大多数无机阴离子是表面活性物质，具有典型的离子吸附规律，而无机阳离子的表面活性很小。因此电化学清洗电极仅考虑阴离子吸附的情况。阴离子的吸附与电极电位有密切关系，吸附主要发生在比零电荷电位更正的电位范围，即带异号电荷的电极表面。在同号电荷的电极表面上，当剩余电荷密度稍大时，静电斥力大于吸附作用力，阴离子很快就脱附了，这就是电化学清洗的原理。
3、超声波清洗方法
将超声波发生器产生的45~65kHz的超声波电压加到电极上，使超声波的能量集中在电极与介质接触面上，从而利用超声波的能力将污垢击碎，达到清洗的目的。
4、电击穿法
这种方法使用交流高压电定期加到电极和介质之间，一般加30~100V。由于电极被附着，其表面接触电阻变大，所加电压几乎集中在附着物上，高电压会将附着物击穿，然后被流体冲走。从安全出发，使用电击穿法必须是在流量计中断测量、传感器与转换器间信号线断开、停电情况下将交流高压电直接在传感器信号输出端子上进行清洗。
定期对电极进行清洗，会延长电磁流量计的使用寿命。要知道，电磁流量计一旦发生故障，维修的代价会比较高，只有在平时的使用中能做到定期维护，才能减少不必要的损失，让产品的价值扩大化。
电磁流量计的电磁损耗是有多种原因的，可能周围存在磁场的干扰而产生损耗，也有可能流量计自身的构造造成信号传速的干扰，不管什么原因，一般情况下，电磁流量计的电磁损耗有以下几种形式：
1、金属测量管内的涡流损耗
激磁电源的频率越高、磁场强度越强、磁场的轴向长度越长、测量管的管径越大、壁厚越厚，则涡电流越大、涡流损耗越大，磁感应强度滞后于磁场电流的相位差角也越大。
2、涡流损耗
磁轭内的涡流损耗磁轭应采用磁导率高、电动率低的薄片，每片之间应绝缘，可以减少损耗，通常对几十赫兹的市电频率，矽钢片厚度为0.25~0.5mm就可以使涡流损耗不致超过容许值。
3、磁滞损耗
磁滞损耗是由于磁性材料的磁滞特性造成的。线圈通以交流电后，由于磁性材料的磁滞现象，磁通相位比电流相位滞后一定的角度（磁滞角）。当铁芯中的磁感应强度没有达到饱和时，磁滞损耗是很小的。因此，电磁流量计的磁轭、铁芯采用高磁导率的电工矽钢片做成，矽钢片的碾压方向可以与磁力线方向一致，这样，磁滞损耗大大下降，可以忽略不计。
智能型电磁流量计在运行的过程中有几种常见的问题，影响流量计的正常工作，接下来我们来说说有哪些可以避免的方法。
1、尽可能避免测量管内变成负压。
2、测量混合相流体时，选择不会引起相分离的场所，测量双组分液体时；
避免装在混合尚未均匀的下游，测量化学反应管道时，要装在反应充分完成段。
3、选择震动小的场所，尤其是一体型仪表。
4、避免附近有大电机、大变压器等，以免引起电磁场干扰。
5、易于实现传感器单独接地的场所。
6、尽可能避开周围环境有高浓度腐蚀性气体。
7、环境温度在-25-60℃范围内，环境相对湿度在10%-9O%范围内，尽可能避免阳光直射。
8、液体应具有测量所需的电导率，并要求电导率分布大体上均匀。
因此流量传感器安装要避开容易产生电导率不均匀场所。
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