隔膜阀的结构形式与一般阀门大不相同，是一种新型的阀门，是一种特殊形式的截断阀，它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开，现广泛使用在各个领域。常用的隔膜阀有衬胶隔膜阀、衬氟隔膜阀、无衬里隔膜阀、塑料隔膜阀。
隔膜阀的工作原理
隔膜阀是一种特殊形式的截断阀，它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开。隔膜阀是一个弹性的，可扰的膜片，用螺栓连接在压缩件上，压缩件是由阀杆所操作而上下移动，当压缩件上升，膜片就高举，而造成通路，当压缩件下降，膜片就压在阀体堰上（假使为堰式阀）或压在轮廓的底部（假使为直通式），隔膜阀适用于开关及节流之用。 隔膜阀本身结构设计的原因特适合于超纯介质或污染严重，十分粘稠的液体、气体、腐蚀性或惰性介质。与控制设备相结合时，隔膜阀更能取代其它传统控制系统，尤其是适用于固体和易污染的惰性介质。
主要应用于生物制药、食品、行业；以及电力、化工、电镀、等行业的工业水处理中,还被应用于半导体晶圆的生产中,隔膜阀是特别适用于运送有腐蚀性，有粘性的流体，例如泥浆、食品、药品、织维性粘合液等，因管线中，隔膜阀的操作机构，是不暴露在运送流体中，故不具污染性，也不需要填料，阀杆填料部也不可能会泄漏。 隔膜阀的工作温度通常受隔膜和阀体衬里所使用材料的限制，它的工作温度范围大约为－50～175℃。
隔膜阀的维护
①隔膜阀安装前应仔细核对管路的运行条件是否与本阀规定的使用范围相符，并应清洗内腔，以防止污物卡阻或损伤密封部件。
②橡胶衬里层和橡胶隔膜表面切勿涂刷油脂类物品，以防橡胶溶胀，影响隔膜阀使用寿命。
③手轮或传动机构，不允许作起吊用，并严禁碰撞。
④手动操作隔膜阀时，不得借助于辅助杠杆，以防扭力过大而损伤驱动部件或密封部位。
⑤隔膜阀应存放在干燥通风的室内，严禁堆放，库存隔膜阀的两端通道必须封口，且启闭件应处于微开启状态。
隔膜阀常见故障的解决方法
隔膜阀常见故障一：隔膜破损
①产生原因：橡胶、氟塑料隔膜老化 预防和排除方法：定期更换。
②产生原因：操作压力过甚，压坏隔膜 预防和排除方法：操作力要小，注意关闭标记。
③产生原因：异物嵌入隔膜与阀座间，压迫或磨损隔膜 预防和排除方法：操作时不要强制关闭，应上下反复开闭几次，冲走异物后，正式关严阀门；隔膜损坏后及时更换。
④产生原因：开启的高度过大，拉破隔膜 预防和排除方法：操作时不宜开启得太高。
隔膜阀常见故障二：操作失效
①产生原因：隔膜与阀瓣脱落 预防和排除方法：开启时不要过高，脱落后应及时修理或更换隔膜。
②产生原因：阀杆与阀瓣连接销脱落或因磨损折断 预防和排除方法：开启时不允许超过上死点，脱落后应及时修理。
③产生原因：活动阀杆螺母与阀盖和阀杆连接处磨损和卡死 预防和排除方法：定期清洗，活动部位涂布润滑用的石墨、二硫化钼干粉；氟隔膜结构可在活动部位添加少量润滑脂。
隔膜阀联接着润滑油的低压安全油系统与EH油的高压安全油系统，其作用是润滑油系统的低压安全油压力降低到1.4MPa时，可以通过EH油系统遮断汽轮机。当汽轮机正常工作时，润滑系统的透平油通入阀内活塞上的油室中，克服弹簧力，使阀在关闭位置，堵住EH危急遮断油母管的泄油通道，使EH系统投入工作。当危急遮断器动作或手动打闸时均能使透平油压力降低或消失，从而使压缩弹簧打开把EH危急遮断油泄掉，关闭所有进汽门。 隔膜阀的优点是其操纵机构与介质通路隔开，不但保证了工作介质的纯净，同时也防止管路中介质冲击操纵机构工作部件的可能性。此外，阀杆处不需要采用任何形式的单独密封，除非在控制有害介质中作为安全设施使用。
隔膜阀的结构简单、流体阻力小、流通能力较同规格的其他类型阀大；无泄漏，能用于高粘度及有悬浮颗粒介质的调节。隔膜把介质与阀杆上腔隔离，所以没有填料介质也不会外漏。
但是，由于隔膜和衬里材料的限制，耐压性、耐温性较差，一般只适用于1.6MPa公称压力和150℃以下。
1必须遵守适用的安全规范。
2管道在阀门安装前要确保无杂质，否则将会对阀门造成损伤。
3连接阀门，注意对准管道。
4所有阀门，须在阀体上进行焊接工艺前，必须拆卸执行机构。
5更换膜片时，需保持膜片与密封面的开位连接，再将膜片与密封面分离。
1）切断气源，使膜片提起，脱离密封面。
2）交叉拆卸阀体上的四颗螺钉，使执行机构与阀座分离，切断下气缸气源，上气缸充气，更换膜片。
3）将下气缸充气，使膜片收起。
4）将膜片与阀座上的密封面对好，交叉安装固定螺钉，反复通气活动几次。
5）关闭膜片阀试漏后，可正常使用。
隔膜阀的高性能阀种：
电磁阀通电后不工作
检查电源接线是否不良→重新接线和接插件的连接
检查电源电压是否在±工作范围-→调致正常位置范围
线圈是否脱焊→重新焊接
线圈短路→更换线圈
工作压差是否不合适→调整压差→或更换相称的电磁阀
流体温度过高→更换相称的电磁阀
有杂质使电磁阀的主阀芯和动铁芯卡死→进行清洗，如有密封损坏应更换密封并安装过滤器
液体粘度太大，频率太高和寿命已到→更换产品
电磁阀不能关闭
隔膜阀特点:
1.弹性密封的开闭件,阀体密封堰槽采用弧形设计结构,确保没有内漏;
2.流线型的流道,使得阻力减小;
3.阀体与盖被中间隔膜隔开,使得隔膜上方的阀盖,阀杆等零件不受介质侵蚀;
4.隔膜可更换,维护费用低
5.目测式位置显示开关状态
6.多种表面抛光技术,无死角,在正常位置下无残留。
7.结构紧凑,适用与狭小的空间。
隔膜阀优点:
可安装于任何位置,介质流向对阀门]开闭不影响阀体使用球体堰槽密封,结构可延长隔膜片的使用寿命提供所有现行的卡接和焊接的工业。
隔膜阀广泛应用于发酵罐:配制罐:灌装机、冷冻干燥设备、无菌过滤器、制水设备、PW、WFI输送与分配无菌超滤机、无菌流体输送及CIP、SIP等制药、 食品饮料、流体设备、化妆品、酿酒、轻化工等
隔膜阀是一种新型的阀门，是一种特殊形式的截断阀。也称隔离阀或隔绝阀，用于切断通往油动机的高压油。衬里的隔膜耐腐蚀性能强，适用于强酸、强碱等强腐蚀性介质的调节。本文小编主要介绍的是它的使用维护方法和特点，大家一起来了解一下吧！
隔膜阀的使用特点：
1、软的橡胶隔膜阀能切断介质做到不漏。
2、因橡胶有一定的耐蚀性，在60年代前，还没有更好的耐腐蚀材质，它通常又被当作耐腐蚀材料来推广应用，甚至还延续到今天。
3、流路简单，有“自洁”作用，可用于不干净介质。
4、开特性，但作为耐腐蚀调节阀用时，只好用快开特性的前部分，其有效行程短，调节品质差。
5、尤如一个疲劳试验件，强迫它上下折叠，容易破坏，因为隔膜是一个不可靠的零件，导致阀寿命较短，这是致命缺点。
6、关闭时，介质作用力把膜片往上顶，不平衡力较大，需要较大的执行机构推力，因此，必须选用特别大的又笨又重的执行机构，使阀重量变得非常笨重，是球阀的2倍，是全功能超轻型阀的3—4倍。
7、尤其需要强调的是：耐腐蚀材质越来越多，尤其是80年代末衬氟塑料工艺得以解决，衬氟球阀问世。由于氟塑料比橡胶耐腐蚀、耐温，而球阀的球芯又远比隔膜阀隔膜的刚度强十倍百倍，所以建议在腐蚀介质的切断和调节场合，尽量不选用隔膜阀，选用耐腐蚀衬氟球阀、蝶阀和全四氟单座阀。
隔膜阀的使用维护方法：
1、如阀体衬有防腐衬里，安装在管道上时，应采用耐腐蚀软垫，并注意不要使阀体法兰密封面受损。
2、隔膜储存时，应装在布袋里，放在木制货架上，避免太阳的直晒和接触臭氧，不可用重物堆压。
3、阀储存时，应处于全开启状态，保证隔膜处于无应力状态，特别是簧关型隔膜阀更应注意这一点。阀的两法兰端面应当用纸封上，以防潮气和脏物进入。
4、阀在使用时，不可过分关闭，一旦隔膜压住阀体堰面即可。阀门开启速度也不可太快，速度太快会将负荷力全部加在隔膜螺钉上，会将隔膜损坏。
5、对隔膜和衬里应定期检查，防止因腐蚀和撕裂而损坏其他零件和造成事故。
6、拆卸和更换阀门时，应将两侧流体切实切断，排放残液，同时做好人员防护(穿戴防护服、面具、手套等)，以防腐蚀性流体对人的伤害。
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