超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。怎么维护保养超声波测厚仪，讲解如下：
1、 一般注意事项 ：应避免仪器及探头受到强烈震动; 避免仪器置于过于潮湿的环境中; 插拔探头时，应捏住活动外套沿轴线用力，不可旋转探头，以免 损坏探头电缆芯线。
油、灰尘的附着会使探头线逐渐老化、断裂，使用后应清除缆线 上的污垢。
2、电源检查 电池容量接近用完或用完时，应该及时更换电池，以免影响测量 精度。仪器长时间不使用时应将电池取出，以免电池漏液，腐蚀仪器 盒与电极片。
注意:电池安装时的正负极性!极性颠倒可能导致仪器损坏!
3、标准试块的清洁 由于使用标准试块对仪器进行校准时，需涂耦合剂，所以请注意 试块的防锈。使用后将标准试块擦干净。气温较高时不要沾上汗液。 长期不使用应在随机试块表面涂上少许油脂防锈，当再次使用时，将油脂擦净后，即可进行正常工作。
4、 测量中注意事项： 测量时，只有出现耦合图标并稳定时，才是良好的测量; 若被测体表面有大量耦合剂时，当探头离开被测体表面时，耦合 剂会引起误测。因此测量结束时，应迅速将探头移开被测体表面。
探头表面为丙烯树脂，对粗糙表面的重划很敏感，因此在使用中 应轻按;测粗糙表面时,尽量减少探头在工作表面的划动。常温测量时，被测物表面不应超过60℃，否则探头不能再用。若探头磨损，测量会出现示值不稳，此时应更换探头。
5、机壳的清洁 酒精、稀释液等对机壳尤其是视窗有腐蚀作用，故清洗时，用少 量清水轻轻擦拭即可。
6、仪器维修 当仪器出现非正常现象(如仪器损坏，不能测量;液晶显示不正15常;正常使用时，误差过大;键盘操作失灵或混乱等)时，请用户不 要拆卸或调节任何固定装配之零部件，请填妥保修卡后，交由维修部门，进行维修。
维护和保养超声波测厚仪的方法，相信大家也有所了解了，希望以上内容对您对够有所帮助。
超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。
超声波测厚仪是采用较新的高性能、低功耗微处理技术，基于超声波测量原理，可以测量金属及其它多种材料的厚度，并可以对材料的声速进行测量。可以对生产设备中各种管道和压力容器进行厚度测量，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度，也可以对各种板材和各种加工零件作精确测量
按超声波脉冲反射原理设计的测厚仪可对各种板材和各种加工零件作精确测量，也可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度。可广泛应用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各个领域。
使用超声波测厚仪进行测量的技术
一、清洁表面
测量前应清除被测物体表面所有的灰尘、污垢及锈蚀物，铲除油漆等复盖物。
二、提高粗糙度要求
过份粗糙的表面会引起测量误差，甚至仪器无读数。测量前应尽量使被测材料表面光滑，可使用磨、抛、锉等方法使其光滑，还可使用高粘度耦合剂，选用粗晶探头SZ2.5P。
三、粗机加工表面
粗机加工表面(如车床或刨床)所造成的有规则的细槽也会引起测量误差，弥补方法同2，另外调整探头串音隔层板(穿过探头底面中心的薄层)与被测材料细槽之间的夹角，
使隔层板与细槽相互垂直或平行，取读数中的最小值作为测量厚度，可取得较好效果。
四、测量圆柱型表面
测量圆柱型材料，如管子、油桶等，选择探头串音隔层板与被测材料轴线之间的夹角至关重要。简单地说，将探头与被测材料耦合，探头串音隔层板与被测材料轴线平行或垂直，沿与被测材料轴线方向垂直地缓慢摇动探头，屏幕上的读数将有规则地变化，选择读数中的最小值，作为材料的准确厚度。
选择探头串音隔层板与被测材料轴线交角方向的标准取决于材料的曲率，直径较大的管材，选择探头串音隔层板与管子轴线垂直，直径较小的管材，则选择与管子轴线平行和垂直两种测量方法，取读数中的最小值作为测量厚度。
五、复合外形
当测量复合外形的材料(如管子弯头处)时可采用7.4介绍的方法，所不同的是要进行二次测量，分别读取探头串音隔层板与轴线垂直与平行的两个数值，其较小的一个数作为该材料在测量点处的厚度。
六、材料的温度影响
材料的厚度与超声波传播速度均受温度的影响，若对测量精度要求较高时，可用相同材料的试块在相同温度条件下分别测量，计算出温度对该材料的测量误差，提供参数去校正它,对于钢铁来说,高温将引起较大的误差，可用此法来补偿校正。
七、不平行表面
为了得到一个令人满意的超声响应，被测材料的另一表面必须与被测面平行或同轴，否则将引起测量误差或根本无读数显示。
以上的内容就是使用超声波测厚仪进行测量的技术，按超声波脉冲反射原理设计的测厚仪可对各种板材和各种加工零件作精确测量，也可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度。
超声波测厚仪是一款根据超声波脉冲反射原理设计的仪器设备，可用于生产设备中各种管道和压力容器的厚度测量，以此检测设备多次使用后的受腐蚀及减薄程度。
另外，仪器还可实现金属及其他材料声速的测量，目前已被广泛应用于冶金、航空航天、石油化工等多个领域的产品检验，是设备安全运行及现代化管理中的重要监管者。
因此，为保证检测结果的准确性，并预判相关仪器设备的使用寿命，我们还应牢记超声波测厚仪的正确使用手法。
首先，超声波测厚方法可分为以下四种：
1、一般测量方法：
(1)在一点处用探头进行两次测厚，在两次测量中探头的分割面要互为90°，取较小值为被测工件厚度值。
(2)30mm多点测量法：当测量值不稳定时，以一个测定点为中心，在直径约φ30mm的圆内进行多次测量，取zui小值为被测工件厚度值。
2、精确测量法：在规定的测量点周围增加测量数目，厚度变化用等厚线表示。
3、连续测量法：用单点测量法沿指定路线连续测量，间隔不大于5mm。
4、网格测量法：在指定区域划上网格，按点测厚记录。此方法在尿素高压设备、不锈钢衬里腐蚀监测中广泛使用。
测量精度
任何超声测量的精度直接对应的完成被测声速。由于超声波仪器测量的超声波脉冲的渡越时间，他们必须校准“声速”在特定的材料。
从实用的角度来看，声速值不变化很大，用在木材工业中的涂层材料。因此，超声波涂层测厚仪通常不需要调整到工厂校准设置。
在超声波测厚仪的使用过程，工件表面粗糙度过大、工件曲率半径过小、检测面与底面不平行、探头接触面有磨损、被测物体内有沉积、被测材料存在内部缺陷、声速选择错误等问题，均可引发超声波测厚仪示值失真的现象。
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