操作电动阀门前,应认真阅读操作说明。
1. 操作前一定要清楚气体的流向,应注意检查阀门开闭标志。
2.检查电动阀外观,看该电动阀门是否受潮,如果有受潮要作干燥处理;如果发现有其他问题要及时处理,不得带故障操作。
3. 对停用3个月以上的电动装置,启动前应检查离合器,确认手柄在手动位置后,再检查电机的绝缘、转向及电气线路。
电动阀门操作注意事项
1 启动时,确认离合器手柄在相应位置
2 如果是在控制室控制电动阀,把转换开关打大REMOTE位置,然后通过SCADA系统控制电动阀的开关。
3如果手动控制,把转换开关打在LOCAL位置,就地操作电动阀的开关,电动阀开到位或者关到位的时候它会自动停止工作,最后把运行转换开关打到中间位置。
4 采用现场操作阀门时,应监视阀门开闭指示和阀杆运行情况,阀门开闭度要符合要求。
5 采用现场操作全关闭阀门时,在阀门关到位前,应停止电动关阀,改用微动将阀门关到位。
6 对行程和超扭矩控制器整定后的阀门,首次全开或全关阀门时,应注意监视其对行程的控制情况,如阀门开关到位置没有停止的,应立即手动紧急停机。
7 在开、闭阀门过程中,发现信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时,应及时停机检查。
8 操作成功后应关闭电动阀门的电源。
9 同时操作多个阀门时,应注意操作顺序,并满足生产工艺要求。
10开启有旁通阀门的较大口径阀门时,若两端压差较大,应先打开旁通阀调压,再开主阀:主阀打开后,应立即关闭旁通阀。
11 收发清管球(器)时,其经过的球阀必须全开。
12 操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关,严禁作调节用。
13 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中,当关闭或开启到上死点或下死点时,应回转1/2~1圈。
在针对腐蚀性介质生产的耐腐蚀电动阀门的的问题和解决方法,阀体内腔及球芯均采用高压注塑工艺衬有耐腐蚀、耐老化的聚全氟乙炳烯,故具有可靠的耐腐蚀性和密封性。
金属的化学腐蚀取决于温度、磨擦零件的机械负荷、润滑材料中所含的硫化物及其抗酸的稳定性与介质接触持续的时间和金属对氮化过程的催化作用、腐蚀浸蚀性物质的分子对金属的转换速度等等。
1、电动阀门的腐蚀,通常被理解为电动阀门金属材料在化学的或电化学的环境作用下所受到的破坏。由于腐蚀现象出现于金属与周围环境自发的相互作用当中,因此,怎样将金属与周围环境相隔绝或更多的使用非金属合成材料,则成为人们普通关注的问题。
2、众所周知,金属的腐蚀破坏对电动阀门的作用期限,可靠性和使用寿命有相当大的影响。机械和腐蚀的作用因素对金属的作用大大地增加了接触表面总的磨损量。电动阀门在操作过程中,摩擦的表面总的磨损量。电动阀门在操作过程中,摩擦的表面由于同时的机械作用和金属与环境进行化学的或电化学的互相作用的结果产生磨损和破坏。对电动阀门而言,其管道工作气候条件的复杂;石油、天然气和油层水等介质中硫化氢、二氧化碳和某些有机酸的出现使其金属表面的破坏力增大,从而迅速失去工作能力。
3、由于金属的化学腐蚀取决于温度、磨擦零件的机械负荷、润滑材料中所含的硫化物及其抗酸的稳定性与介质接触持续的时间和金属对氮化过程的催化作用、腐蚀浸蚀性物质的分子对金属的转换速度等等。因此,金属电动阀门的防腐方法(或措施)及合成材料电动阀门的应用,便成为目前电动阀门行业研究的主题之一。
4、金属电动阀门的防腐,可理解为在金属电动阀门上涂覆保护其不受腐蚀的条件保护层(如漆、颜料、润滑材料等等),使电动阀门无论是在制造、保存、运输还是在其使用的全部过程中都不受腐蚀。
5、金属电动阀门防腐的方法决定于所需求的保护期限、运输和保存条件、电动阀门构造特点和材料,当然,适应考虑解除防腐的经济效果。
电动阀门选型的方法:
1、断定公称压力、不是用Pmax去套PN、而是由温度、压力、材质三个条件从表中找出相应的PN并满意于所选阀之PN值。
2、断定的阀型、其走漏量满意工艺要求。
3、断定的阀型、其作业压差应小于阀的答应压差、如不可、则须从特别角度考虑或另选它阀。
4、介质的温度在阀的作业温度范围内、环境温度符合要求。
5、依据介质的不洁净状况考虑阀的防堵问题。
6、依据介质的化学功能考虑阀的耐腐蚀问题。
7、依据压差和含硬物介质、考虑阀的冲蚀及耐磨损问题。
8、归纳经济效果考虑的功能、价格比。
电动阀门挑选过程:
1、阀芯形状结构主要依据所挑选的流量特性和不平衡力等要素考虑。
2、耐磨损性当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时、阀的内部资料要坚固。
3、耐腐蚀性因为介质具有腐蚀性、尽量挑选结构简略阀门。
4、介质的温度、压力当介质的温度、压力高且改变大时、应选用阀芯和阀座的资料受温度、压力变 化小的阀门。
5、避免闪蒸和空化闪蒸和空化只发生在液体介质。在实践生产过程中、闪蒸和空化会构成振荡和噪 声、缩短阀门的运用寿命、因此在挑选阀门时应避免阀门发生闪蒸和空化。
电动调节阀选型应该注意事项:
1、供电类型
2、操控类型(开关型、调理型)
3、调节阀的操控信号、反应信号
4、阀体的尺度、类型
5、衔接方式
6、运用环境