高压反应釜在使用时,定期的维护工作可以有效延长其使用寿命;
今天小编就来为大家介绍一下具体的维护方法。
1、严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定,做好设备的维护和保养。
2、高压反应釜应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用,以免造成危险。
3、高压反应釜所有阀门使用时,应缓慢转动阀杆(针),压紧密封面,达到密封效果。在关闭的时候不能用力过猛,以免损坏密封面。
4、应安装在坚固、平整的工作台上,工作台高度根据使用情况来决定,设备与工作台四周一定要留有一定的空间,以便安装与后期维修。
5、高压反应釜的电气控制仪表应由专人操作,并按规定设置过载保护设施。
6、安装时要求传动轴与地水平面垂直,不垂直度倾斜度也不得大于设备总高度的1/1000。
7、高压反应釜设备本身在各工艺接管上的自备件,反应釜安全阀,都要按反应釜的要求配备。
8、安装完毕后要检查各连接部件及传动部位牢固可靠性,各连接管道、管口、密封件与整机做气密试验,要无泡、冒、滴、漏现象。
9、选用时根据搅拌目的及流动状态来决定浆型及挡板条件,流动状态的决定要受搅拌介质的粘度高低的影响。
其使用条件比较具体,不仅有浆型与搅拌目的,还有推进的介质粘度范围、搅拌转速范围和釜的容量范围。
提出的选型表也是根据搅拌的目的及搅拌时的流动状态来选型,它的优点还在于根据不同搅拌过程的特点划分了浆型的使用范围,使得选型更加具体。
10、高压反应釜开机前减速机注入机械油,打开电机防护罩用手转动风叶来检查有无卡怠现象;
高压反应釜搅拌桨是否有刮壁现象,清理釜内污物后,方可开机。空车运转30分钟无较大常噪音、振动,方可正式投料生产。
当购买好一台高压反应釜之后,接下来就是安装的问题,在安装高压反应釜时需要满足一些基本条件,以下做一个简单介绍,供参考。
一、安装地点
高压反应釜主要是安装在室内,如果是安装多台高压反应釜时,应分开放置,以保证设备地点通风良好。每间操作室应有直接通向室外或通道的安全出口。
二、电压
220V(-10~+15%),频率:50±2Hz。机箱体地线必须接地,接地电阻≤4Ω。若无特殊说明,电源线地线接地线,电源开关应选用动作迅速的带漏电保护的断路器。必须保证三相电源的稳定性,电源相电压不得超过240V。超电压或漏电可能会导致触电。
三、温度湿度
环境温度:+5~+40℃ 。
相对湿度:0~85%RH无冷凝,请勿在潮湿地方使用,确保仪器机壳及其配件远离液体。
以上是安装高压反应釜需要一些基本条件,供参考。
高压反应釜体普遍采用钢制(或衬里)、铸铁或搪玻璃。
反应釜所用的材料、搅拌装置、加热方法、轴封结构、容积大小、温度、压力等各有异同、种类很多,高压反应釜的基本特性分述如下。
1.结构
反应釜结构基本相同,除有反应釜体外,还有传动装置、搅拌和加热(或冷却)装置等,可改善传热条件,使反应温度控制得比较均匀,并不强化传质过程。
2.操作压力
反应釜操作压力较高。
釜内的压力是化学反应产生或由温度升高而形成,压力波动较大,有时操作不稳定,突然的压力升高可能超过正常压力的几倍,因此,大部分反应釜属于受压容器。
3.操作温度
反应釜操作温度较高,通常化学反应需要在一定的温度条件下才能进行,所以反应釜既承受压力又承受温度。
高压反应釜常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业,用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、不锈钢反应釜缩合等工艺过程,以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。