差压变送器等自动化仪表随着目前化工生产的自动化控制要求的提高，越来越广泛地在生产过程被加以应用，对于生产过程的中的检测与测量都发挥着重要的作用。
生产过程的控制水平的高低和产品质量的保证也仪表的正常稳定的运行有着密切的相关性，作为自动化控制系统的差压变送器的工作原理；
故障分析及处理
1、差压变送器或采集模块故障：
在进行线路检查的过程中，同时要检查差压传感器或采集模块是否故障。
使用万用表检查差压变送器工作电源是否在规定电源范围内，测量三畅差压变送器的输出电流值是否在规定的4～20mA，以确认输出值是否正常。
如果测量无输出值则说明差压传感器或采集模块已损坏，则只能更换新的差压变送器。
如果现场测量值换算与实际经验值一致，说明采样模块损坏了，此时需要更换新的模块。
2、线路故障：
如果DCS系统显示的测量值异常或没有指示，此时首先打开三畅差压变送器的接线盒进行是否短路、虚接、或者断路等线路检查，24V直流电的正负极接线是否正确；
还可以利用测电源、电阻、摇绝缘等方法进行故障的判断和处理。
如果短接，在接线盒配线口和金属软管接头的螺纹处要采取防水处理措施（可以使用不硬化的硅树脂系列密封剂）。
3、仪表引压管故障：
1）引压管积液
如果气体流量取压方式不对或引压管安装不符合规范要求，就会造成引压管中积存液体。
如果出现积液，往往会引起测量不准，如果此时三畅变送器量程又很小，甚至会造成三畅变送器输出波动引起连锁跳车等事故。
所以引压管的正确安装很重要，正确的安装方式应该是与水平不小于1∶12的斜度连续下降，测量点与安装点之间要有高度差，取压点应与现场被测设备的壁垂直。
2）引压管存在漏点
因为差压变送器连接处、截止阀等附件比较多，所以泄漏点也随之增多，维护人员的工作量也随之增大。
所以，要定期对引压管进行防腐蚀工作，避免引压管防护不当出现沙眼而漏点，还要将引压管的接口处螺丝定期上紧以防松动。
3）引压管堵塞
在实际的使用和维护过程中，常常因导压管里面的液体未及时排放或物料脏、黏性大或者含有杂质、结块等随着在时间的推移，造成堆积后则引起引压管堵塞，导致无法正常进行测量。
因此，为保证三畅变送器的正常测量，要定期对引压管进行排放和疏通。
如果排放不及时导致堵塞，可以采取以下疏通措施：紧缩氛围吹、钢丝捅、电钻钻、实在疏不通就要换新的引压管。
4、电信号传输故障：
因为安装、使用、维护人员的水平存在一定的差异，会导致差压变送器的工作状况存在差异，通常企业为了节省人力、物力和财力或者考虑到别的方面；
常把差压变送器安装在被测设备附近，这样电信号的传输距离太远，解决该问题的措施是适当的增加电线的横截面。
5、变频干扰：
如果现场安装布线时将各种信号线走同一根多芯电缆或捆绑在一起，信号之间就存在干扰；
尤其在信号线与动力线同走一个长管道的情况下，干扰情况特别突出。
在这种情况下，差压变压器就会出现通讯不上，误指示现象发生。
差压变送器除了测量两个被测量压力的差压值外，它还可以配合各种节流元件来测量流量，可以直接测量受压容器的液位和常压容器的液位以及压力和负压。
结构原理
从压力和差压变送器制作的结构上来分有普通型和隔离型。
普通型的测量膜盒为一个，它直接感受被测介质的压力和差压；隔离型的测量膜盒接受到的是一种稳定液（一般为硅油）的压力，而这种稳定液是被密封在两个膜片中间，接受被测压力的膜片为外膜片。
原普通型膜盒的膜片为内膜片，当外膜片上接受压力信号时通过硅油的传递原封不动的将外膜片的压力传递到了普通膜盒上，测出了外膜片所感受的压力。
隔离型变送器主要是针对特殊的被测量介质使用的，如被测介质离开设备后会产生结晶，而使用普通型变送器需要取出介质，会将导压管和膜盒室堵塞使其不能正常工作，所以必须选用隔离型。
隔离型通常作成法兰式安装，即在被测设备上开口加法兰使变送器安装后它的感应膜片是设备壁的一部分，这样它不会取出被测介质，一般不会造成结晶堵塞。
当被测介质需求结晶温度较高时，可选用将膜片凸出的结构，这样可将传感膜片插入到设备内部，从而感应到的介质温度不会降低，这样测量是有保障的，即选用插入式法兰变送器。
隔离型变送器有远传型和一体型。远传型即外膜盒与测量膜盒之间用加强毛细管连接，一般毛细管为3~5米，这样外膜盒装在设备上，内膜盒及变送器可以安装在便于维护的支架上；另一种形式是外膜盒与变送器作成一体直接由法兰安装在设备上。
对于隔离型压力变送器它还可以作成螺纹连接型，即外膜盒或外弹性元件可在安装螺纹的前面，只要在被测设备上焊接上内螺纹凸台，便可将变送器直接拧到设备上，安装非常方便。
隔离型压力/差压变送器的制作复杂，材质要求高，所以它的价格通常是普通型的3倍。
差压变送器是一种将压力差转换成直流标准信号的远传压力测量仪器，广泛应用于工业生产和科学研究，是获取、处理、传送各种信息的硬件。在测量过程中常会出现一些故障，需要及时的解决，以免影响生产（设备）的正常运行。下面为大家列举了一些常见故障以及其解决方法，希望对大家的使用有所帮助。
一、线路故障
当计算机显示数值不正常时，首先要打开差压变送器的接线盒，检查线路是否虚接、短接或者断接，可以通过测电源、量电阻、摇绝缘等方法，进行故障的判断和处理。
二、采集模块或差压传感器故障
当线路故障排除时，就要看是不是采集模块或差压传感器故障。使用万用表检查差压变送器工作电源是否正常，同时测量差压变送器的输出电流值是否在4mA～20mA(如果为输出电压值，测量是否在0～5V)范围内，确认输出值是否正常。如果无输出值，差压变送器损坏，需要更换差压变变送器。如果现场测量值换算与实际经验值相符，则现场仪表和测点无问题，模块损坏，需更换模块。当现场测量值换算与计算机显示值相同，说明引压管或差压变送器有问题。
三、引压管故障
1、引压管堵塞
在实际生产使用维护中，由于排放不及时或介质脏、粘或者带颗粒、粉末等原因，时间久了，有的还会固化，引起引压管堵塞，使测量无法正常进行。因此，为保证变送器正常运行，要定期对引压管设法疏通。
2、引压管漏气
由于差压变送器接点、截止阀等附件比较duo，导致泄漏点增duo，维护工作量增大。因此，要合理做好引压管的防腐蚀而减少引压管出现沙眼;引压管的接口处螺丝要上紧以防松动。
3、引压管积液
由于气体流量取压方式不对或引压管安装不符合要求，常常造成引压管内部积存液体的现象。这种现象的出现，往往会致使测量不准，如果在变送器量程很小的情况下，甚至会造成变送器输出的一些波动。有文献指出引压管的正确安装应该是与水平不小于1：12的斜度连续下降，测量点与安装点之间存在高度差，取压点应与被测设备壁垂直。为了使测量更准确，可以设置若干测压头，所有测压头连接在一起成为一条均压管，再通过引压管引出，在均压管的最低处安置有放水阀。
另外，在现场实际生产使用过程中，还会出现引压管伴热、引压管接反等问题。
4、变频干扰
在现场安装布线过程中，各种信号线绑扎在一起或走同一根多芯电缆，信号会受到干扰，特别是信号线与动力线同走一个长的管道中干扰尤甚。在这种情况下，差压变送器就会出现现场不通讯，甚至误指示等现象。因此，在安装的过程中就要避免类似误操作的发生，应增大仪表电缆与动力电缆槽架的距离。
5、电信号传输故障
由于安装、使用、维护人员的水平存在一定的差异，为了节省人力、物力、财力或者考虑其他因素，往往把差压变送器放置在被测设备的附近，造成电信号传输距离过远，使得电信号存在干扰和衰减的现象。因此，就需要适当地增加电缆线的截面积来解决这一问题。
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