涂层测厚仪主要是利用磁感应原理或者电涡流测量原理等来测量导磁材料上的非磁性涂层厚度。涂层测厚仪测量方便快捷，并且测量误差小、可靠性高，在产品进行涂层加工时可以有效保证产品质量，因而广泛应用于机械加工和检测行业。
涂层测厚仪的使用
推动指轮时，不要触动按钮；尽量保证测量点与两支撑点在同一平面上；在粗糙表面测量时，读数将偏大。要多次测量求取平均值；测量柱体或圆形边缘时，一定要利用仪器测嘴的V型口；测量含碳量高或经过热处理后的硬质钢上涂层时，测值会偏大；基体厚度小于临界厚度时，测值会偏大；在凸凹测量会对测值有影响，在凸面时测值偏大、凹面时测值偏小；
影响因素
1）磁性测厚法。所谓磁性测厚法是适用于测量导磁材料上的非磁性涂层的厚度，其针对的导磁材料有钢、铁、银、镍等金属材料；
2）涡流测厚法。它是利用测头线圈上产生的电磁场在靠近导体的过程中形成涡流，而形成的涡流大小会直接以反射阻抗作用体现出来，最终反映出导电基体上非导电涂层厚度的大小。该方法相比于磁性测厚法的精度要略低，适用于测量非导电涂层的厚度；
3）超声波测厚法。因为其造价高昂，并且测量精度并不高，所以超声波测厚方法目前在国内还没有被有效应用，在国外也只有个别企业在利用超声波进行测厚，主要是因为这种测量方式可以测量磁性测量和涡流测量所无法测量的多层涂层的厚度；
4）电解测厚法。这种方法需要破坏涂层进行电解测量，测量工序复杂，并且测量精度不高，因此应用并不广泛；
5）放射测厚法。这种测量仪器价格非常昂贵，只有在一些特殊场合才会用到。
涂层测厚仪的维护与保养
保证测厚仪远离yong久磁铁或电磁铁，远离强磁场、强电场；切勿猛烈碰撞测厚仪使用完后指轮一定要反时针旋转到二分之一刻度以上的位置再放置在存放点；
涂层测厚仪维修
针对转盘停不住：可调整卡位销；针对转盘推不动：检查驱动发条、齿轮组；针对测值不准：要用专用工具调整弹簧；齿轮组卡位：清洗齿轮组；
影响涂层测厚仪测量精度的因素，主要有基质金属磁特性、基本金属的厚度、贱金属电气性能、边缘效应、曲率、变形的试样、表层粗糙度等等。接下来我们就来具体的介绍影响涂层测厚仪测量精度的因素。
影响涂层测厚仪测量精度的因素：
1、基质金属磁特性
磁法厚度受基体金属磁性变化(实际上，低碳钢磁可以被认为是一个细微的变化，为了避免影响热处理、冷加工的因素，应使用金属试样基体具有相同性质的标准的涂层厚度量测仪校准;也可以用于涂层试件校准。
2、基本金属的厚度
每一种仪器有一个临界厚度的贱金属。大于厚度量测不受厚度的贱金属。
3、贱金属电气性能
对涂层测厚仪测量精度有影响的导电性基体金属和贱金属的电导率有关，其材料组成和热处理。使用金属试样基体具有相同性质的标准仪器校准。
4、边缘效应
涂层测厚仪灵敏度来突然改变的标本的表层形状。所以靠近试样在边缘或角落措施是不可靠的。
5、曲率
标本的曲率量测。这种影响是总是随着曲率半径减小显着增加。结果，弯曲试样表层的量测是不可靠的。
6、变形的试样
量测头可以使软涂层试样变形，因此可靠的量测数据在标本。
7、表层粗糙度
基质金属和表层粗糙度量测的涂层。粗糙度增加，效果增加。粗糙表层会引起系统误差和随机误差，每次量测，应该增加数量的量测在不同的位置，克服随机误差。
如果矩阵金属粗糙，还必须相似矩阵没有涂层粗糙的金属样品需要几个零位校准的涂层测厚仪;或者没有腐蚀到金属基体溶液去除盖，校对零再次。
8、磁场
在各种各样的强磁场产生的电气设备，会严重干扰磁法的厚度。
9、胶粘材料
该仪器到妨碍测头与密切接触表层的涂层附着力的材料，因此，必须转移到材料，确保仪器量测头和被直接接触表层的测试。
10、量测头的压力
压力强加的探针在样品尺寸会影响量测的读数，因此，保持压力恒定。
11、量测头取向
有一个影响量测探头布置方式。在量测中，应保持垂直探针与样品表层。
测厚仪其实是一种用于查看物体厚度的仪器仪表。在工业生产测厚中广泛运用。这类涂层测厚仪，根据其测量办法的不一样，大致可以划分为以下几个种类：运用α 射线、β 射线、y 射线穿透特性的放射性厚度计;选用超声波频率改动的超声波厚度计以及选用涡流原理的电涡流厚度计;还有电容式厚度计等。
此外，运用微波和激光技术制成厚度计，现在还处在研发、试验期间。涂层测厚仪可测量磁性金属基体(如钢、铁、合金和硬磁性钢等)上非磁性涂层的厚度(如铝、铬、铜、搪瓷、橡胶、油漆等)及非磁性金属基体(如铜、铝、锌、锡等)上非导电覆层的厚度(如：搪瓷、橡胶、油漆、塑料等)。既可用于实验室中的精细测量，也可用于工程现场广泛地运用在金属制造业、化工业、航空航天、科研开发等范畴，是企业确保产品质量、商查看控、必不可少的查看仪器。
一、作业原理
膜厚仪采用了磁性和涡流两种测厚方法，可无损地测量磁性金属基体( 如钢、铁、合金和硬磁性钢等 )上非磁性覆盖层的厚度(如铝、铬、铜、珐琅、橡胶、 油漆等)及非磁性金属基体(如铜、 铝、 锌、 锡等)上非导电覆盖层的厚度(如:珐琅、橡胶、油漆、塑料等)。
a) 磁性法(F 型测量头)
当测量头与覆盖层接触时，测量头和磁性金属基体构成一闭合磁路，由于非磁性覆盖层的存在，使磁路磁阻变化，通过测量其变化可导出覆盖层的厚度。
b) 涡流法(N 型测量头)
利用高频交变电流在线圈中产生一个电磁场，当测量头与覆盖层接触时，金属基体上产生电涡流，并对测量头中的线圈产生反馈作用，通过测量反馈作用的大小可导出覆盖层的厚度。
二、常见毛病及扫除办法
涂层测厚仪的毛病主要有示值显现不稳定、测量差错较大、屏幕不显现数据。致使这些毛病的要素既有来自仪器本身，也有被测工件的要素，还有即是来自人为的影响，下面咱们介绍一下扫除这些毛病的办法。
1.示值显现不稳定
致使涂层测厚仪示值显现不稳定的要素主要是来自工件本身的资料和构造的特别性，比方工件本身是不是为导磁性资料，假如是导磁性资料咱们就要挑选磁性涂层测厚仪，假如工件为导电体，咱们就得挑选涡流涂层测厚仪。再者，被测件的外表粗糙度和附着物也是致使仪器示值显现不稳定的重要要素，测厚仪的探头对那些阻碍与覆盖层外表紧密触摸的附着物质极其灵敏。有必要确保探头与覆盖层外表直触摸摸。因而，扫除此种毛病的关键即是：测量前铲除被测件触摸面的尘埃、细屑、油脂及腐蚀产物等附着物，但不要除去任何覆盖层物质。再有即是在进行体系调零时，所运用的基体外表也有必要是清洗、润滑的。如感受测量成果差错比较大时，请先用仪器装备的塑料校准片做一轮测验，如违背答应差错较远则有也许是仪器本身出了问题，需返厂家检修。在体系校按时没有挑选适宜的基体。基体最小平面为7mm，最小厚度为 0.2mm，低于此临界条件测量是不可靠的。
2.测量成果差错大
探头的放置方法对测量有很大影响，在测量中应使探头与被测件外表坚持笔直。而且探头的放置时刻不宜过长，避免形成基体本身磁场的搅扰。测量时不要拖动探头，由于这么不仅对探头会形成磨损，也不会得到精确的测量成果。别的，基体金属被磁化、基体金属厚度过小、工件曲率过小、测量基座外表有锈蚀、测量现场周围有电磁场搅扰等要素都有也许致使测量成果的反常，假如离电磁场十分近时还有也许会发作死机景象。
3.屏幕不显现数据
最简略要素即是查看电池是不是电量足够，断定电池电量足够后如发现测量仍是不显现数值，可以思考是不是有测头及连线有松动、断开或触摸不良景象、电池漏液后腐蚀仪器内电子零部件等要素影响。小编在实际作业中就碰到过因测头运用不当被化学物品腐蚀，致使仪器不显现数据的景象。
4.人为要素
涂层测厚仪之所以可以测量到微米级就由于它可以采纳磁通量的细小改动，并把它转化变成数字信号。运用者在测量过程中假如对仪器不熟悉就也许使探头违背被测体，使磁通量发作改动形成错误测量。运用者初度运用仪器时，要先认真研读说明书，把握好测量办法。
5.仪器本身发作毛病
长时间处于作业状况的测厚仪，极有也许发作轰动、下跌、等意外，或所在的作业环境有磁场搅扰，致使仪器内部电子零件受搅扰至损，又是由于经多人次、多地址运用，致使仪器测量数据不可靠、屏幕数据显现呈乱码、乃至无法开机等，所以主张尽量确保专人运用和保管仪器，发作毛病及时返厂修理，不得私行拆机查看。
因而，在运用测厚仪测量的时分要注意以下几点：
(1)在测量的时分要注意侧头与测试外表坚持笔直。
(2)在测量时要保持压力的稳定，否则会影响测量的读数。
(3)在进行测验的时分要注意标准片基体的金属磁性和外表粗糙度应当与试件类似。
(4)在测量的时分要注意试件的曲率对测量的影响。因而在弯曲的试件外表上测量时不可靠的。
(5)测量前要注意周围其他的电器设备会不会发作磁场，假如会，将会搅扰磁性测厚法的测厚仪。
(6) 在进行测验的时分要注意基体金属的临界厚度，假如大于这个厚度测量就不受基体金属厚度的影响。
(7)在进行测验的时分要注意仪器测头和被测验件的要直接接触，因而超声波测厚仪在进行对侧头铲除附着物质。
(8)测量时要注意不要在内转角处和接近试件边际处测量，由于通常的测厚仪对试件外表形状的遽然改动很灵敏。
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