离心是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力,加快液体中颗粒的沉降速度,把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。离心机就是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器。
离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。
离心机使用注意事项：
1.铝合金不能受腐蚀
离心机转子一般是用铝合金制造，当受腐蚀后强度降低，容易出事故。铝合金易受液体腐蚀，清洗后应用吹风机吹干，或倒置一段时间，确认干了才能使用。有的血站进口离心机，6个铝杯里应有的6个塑料托没有。
塑料托中应放血袋，避免直接放在铝杯里。注意试管有无裂纹。若试管（尤其是反复使用的试管）有裂纹，万万不可使用,否则在使用中试管破裂会引起转子旋转中失去平衡，可引发断轴等恶性事故。
2.断轴事故
转子没安放好，或装样品不平衡超过量太大，离心机开动。现代的进口离心机虽都有不平衡保护，即当不平衡量超过某一限时，应自动断电，令离心机停转。但在上述情况下，已经晚了，会出现恶性事故。
恶性事故之一是断轴,由于高速旋转中突然断轴，离心转子没有了支撑，在离心腔中乱转乱撞，可使离心机整机转270°角度。此时，若旁边有人员或设备，会造成人员伤亡与毁坏设备的事故。
3.实验室如何安全使用离心机，装样找平衡
离心机在设计与制造时，对转子的加工误差带来的不平衡，已作了动平衡试验的补救，但凡是离心机，都有其允许的装样不平衡量。
离心机厂商为了在离心机允许的最大不平衡限量这一指标上与其他厂家竞争，尽量给出较大值。在这较大值上，离心机可以运转，但这时产生的不平衡力以每分钟n次频率猛然冲击轴承及支架，离心机是受损伤的。
因此，用户对那些昂贵的离心机，尽量找好平衡后离心，对离心机的寿命有好处。
4.清理离心腔内的积水
离心机运转时使用制冷，由于空气的水分，在离心腔内结霜，停机后霜化为水。大部分国外的低速大容量离心机，没有排水孔，离心腔中水愈积愈多。
此时,用户应自行拆下转子，清理积水。在重新安装转子时，一定要装好，避免出事故。
低速离心机、低速冷冻离心机、高速离心机、高速冷冻离心机、落地式大容量冷冻离心机。
二、仪器图片
三、原 理
在离心力场的作用下，加速悬浮液中固体颗粒沉降(或漂浮)速度。
四、适用范围
微生物菌体、大分子蛋白质、酶反应液或各种提取液，常常是由固相(固形物)与液相组成的悬浮液。
五、操作方法
1、接通离心机电源，打开机器开关，等待机器自检完毕；
2、按open键(机器电子锁开)，打开机器盖；
3、根据使用需要选择合适的转子，将转子轻轻地套在旋转轴上，用六角螺丝刀旋转转子上的螺母，将转子固定。
4、根据转子选择适合的离心管，将样品装入一对离心管后，在托盘天平上调节使它们质量相等，然后对称的放入转子中，先将转子的盖子旋紧，然后盖上机器盖。
5、根据需要依次设置离心所需要的温度、运行程序(可不选择)、转速、离心时间(当触及某一项的按键时，显示屏上相对应的值会闪烁，设完一个参数可直接触及下一个按键，继续设定所需数值)，设置结束后按“start/stop”开始运行机器。
6、 离心结束后，转子会逐渐地停下来，“open”键指示灯亮起，按此键打开离心室，旋开转子盖，取出样品。
7、 将离心管处理干净，倒置在小张滤纸上使其干燥，以便下次使用。旋上转子盖，关上机盖。若离心室内壁有冰霜待其化净干燥后，再旋上转子盖，关上机盖。
六、注意事项
1、离心机移动后，可以4小时后再使用。转子长期不使用，应取出。使用时在旋转上涂抹润滑油。
2、使用离心机时对称放置离心管，且质量相等。机器运行前检查转子盖、机器盖是否盖好。
机械密封是离心泵的主要易损件之一，因而泵的故障多数是由密封失效所导致的。据统计，机械密封失效导致泵的故障占设备故障率的50%以上，所以有必要对离心泵的机械密封泄漏进行分析改进，以降低泵的故障率。
离心泵工作原理及机械密封装置的作用
离心泵通过电机、联轴器，使其叶轮高速旋转，在叶片之间的液体受到叶片的推动，在离心力的作用下，不断地从中心被甩向四周，当泵内液体从叶轮中心被抛向边缘时，中心处形成了低压区，由于进泵前的液体压强大于泵吸入口处的压强，在压强差的作用下，液体便经吸入管连续地吸入泵内，以补充被排出液体的位置，只要叶轮不停地旋转，液体便不断地吸入和排出。
泵轴穿过泵壳时，动静之间有间隙存在时，泵内的液体就会从间隙漏至泵外，若吸入端是真空，则外界空气会漏入泵内，严重影响泵的工作，为了减少泄漏，一般在动静间隙处装有轴端密封装置。轴封装置是离心泵的重要部件，它直接关系到离心泵能否正常工作。现在轴封装置一般采用机械密封。
新安装(或更换)的机械密封投入运转时泄漏量应在允许范围内。如果密封本身的结构、制造质量、安装和使用等方面都无问题，其寿命要超过8000h。实际工作中，不少密封的使用寿命远没有达到该值前就失效了，这是由于工艺条件、设备运行状况和操作存在一定的问题造成的。根据近几年来机械密封运行工况和失效后的拆检情况来看，其常见原因如下：
1、密封环热裂纹
机械密封拆开时可发现，硬环表面有过热回火色，石墨环表面有环状沟纹、橡胶圈老化等。
主要原因是：①由于介质温度过高泵体内形成汽蚀，汽蚀发生后，水力冲击带动密封做迅速的轴向振荡，使动静环及辅助密封圈等零件严重的磨损，使机械密封装置损坏。②润滑不良，密封环端面没有形成液体润滑膜或密封环端面间液膜汽化，形成干摩擦；③冷却系统散热不良；
2、离心泵的振动
由于制造和安装精度等原因，所有的离心泵都存在着振动。振动的原因主要为转子不平衡、机泵不同心、滚动轴承故障等。从轴承箱表面测到的最大振幅不能大于0.06mm，超过该值就要停泵处理。振动可分解为三个方向：垂直、水平和轴向，其中以轴向振动对密封的危害最大。当泵振动加剧时，动静环之间发生分离。瞬间的分离在液膜压力作用下致使密封面开启，出现大量泄漏，如果这时介质中固体颗粒含量超过5%时，由于振动引起端面分离，颗粒嵌入较软的石墨环端面，造成硬质环密封面的过度磨损。拆卸检查时可发现，在硬密封面上有清晰的摩擦痕迹，进入固体颗粒时有划痕。
3、弹性元件失弹
主要特征是拆卸检查弹性元件时，弹性元件弹力不足，有变形、自由高度明显减小。该情况发生概率比较小主要原因是：①大部分用来制作弹簧和波纹管的材料在高温下长期工作均会出现弹力下降的缺陷，从而使密封端面的闭合力不足而导致密封端面泄漏严重。金属波纹管的高温失弹即是该类机械密封的一种普遍而典型的失效形式；②弹簧在高温下长期工作发生蠕变、疲劳失效等；③弹簧在高温下长期工作腐蚀失效。
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