疲劳试验机根据电磁谐振的原理工作,依靠电磁铁的震荡施加载荷,是目前载荷比较大20KN-300KN,频率80-250HZ测试时间短的。需要调频率,频率时固定几个档,根据目前使用客户的反馈,调频操作比较麻烦。
疲劳试验机的日常维护
1、定期更换油路滤芯,清理变质油,防止污物进入伺服阀,有效的防止故障发生,延长伺服阀的运行时间。
2、定期更换液压油,加强液压油的管理。液压油在长期工作中会氧化焦化,并且液压系统中的泵。阀、油缸等的磨损,会产生一些金属屑,它们会降低液压油的品质,造成故障。
3、定期更换伺服阀,定期清洗、更换力矩马达和先导阀,防止污染,杜绝故障发生。伺服阀的装拆应在尽可能干净的环境中进行,操作时应先去掉接到伺服阀上的电气信号,再卸掉液压系统的压力,然后拆下伺服阀。在干净、相容的商用溶剂中清洗所有的零件,零件可以晾干或用软气管以洁净、干燥的空气吹干。清洗后的伺服阀,可以作为备件轮流使用,降低费用。
4、定期更换密封圈,定期检查主机和油源处是否有漏油的地方,如发现有漏油,应及时更换密封圈或组合垫。
5、定期更换滤芯,根据机器的使用情况及油的使用期限,定期更换吸油过滤器和滤芯。
疲劳试验机是一种主要用于测定金属及其合金材料在室温状态下的拉伸、压缩或拉、压交变负荷的疲劳性能试验的机器。
疲劳试验机主要是针对各种材料进行拉伸力、压缩性能以及负荷承受力方面的测试设备,疲劳试验机能够实现长时间连续不断的试验,运转频率高、能力消耗低、测试时间短,属于节能型机器。
疲劳试验机主要用于对试件的各种力学指数进行测量,并将相关数据提供给技术人员进行参考,进而更加高效率的使用相关试件。
疲劳试验机相比传统型试验机有什么优势
1.运行稳定
疲劳试验机相比于传统型试验机,在原先的涉及基础之上进行了全面的升级和优化,使得设备运行时的稳定性得到了显著性的提升。
因为传统型试验机因为机器在运行时的阻力变化,会导致试验机运行不稳,功耗时小时大,给设备的运行带来了很多的不确定性。
但是该型试验机就很好的避免了阻力的变化对设备的影响,保证了在运行期间的稳定性,提高设备的运行效率。
2.运行干净
疲劳试验机的每个功能模块相对独立,因此试验机的内部非常干净。
传统试验机在运行时,有时会因为油路管道的故障,导致内部发生漏油,不仅污染了整个内部环境,还会降低其使用寿命。
该型试验机的独立模块结构设计,即使油路管道发生故障,也不会影响整体内部环境的洁净性。
3.噪音低
疲劳试验机的伺服结构采用了防噪音、抗震动式的设计,这样能够有效的避免了设备因为共振而发出噪音,给操作人员营造了一个较为安静的工作环境。
4.安全性能高
试验机的油路管道采用了抗腐蚀、抗老化的制造材料,该种材料的使用能够避免油路管道的老化而发生破裂。
因为老化的油管极易泄露其中的机油,不仅会污染内部环境,甚至造成设备的损坏。
5.功耗低
试验机采用了节能的设计结构,相比于传统试验机设备,功耗下降很多,减少了功耗成本的支出。
疲劳试验机的工作时长大约是1000小时,能持续工作24小时。虽然这样优质性能的设备可靠,但是大家要了解设备有固定的使用寿命,如果不正确的操作,会影响设备的使用。因此,要想保持设备的工作时长,一定要注重以下几个方面。
一、操作细节
使用试验机的时候一定要注重操作细节,只有保证其操作细节,才能减少对设备的损伤。操作细节很多,如试样的选择、零件检查等方面。看似小小的工作,却在整个操作中发挥重要的作用。
二、维护保养
维护保养是重要的工作,如果在使用的过程中,操作者对试验机不进行定期维护保养,一定会影响其设备使用性能。因此,操作者一定要慎重维护保养,才能更好的测量。不过,在维护保养的过程中,一定要小心谨慎保养细节,做好清洗工作,延长设备的使用寿命,达到使用的标准。
以上两点十分重要,如果大家不能做到的话,一定会影响设备的使用寿命。因此,大家不要忽视其操作的重要性。
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