目前，在众多的干燥设备中，喷雾干燥机是应用较广的干燥机之一，是处理溶液、悬浮液或泥浆状物料的干燥设备。能从液体直接干燥成粉体，这是喷雾干燥机的优点；热效率低、体积庞大、生产能力低、投资高是它的缺点。
喷雾干燥因其可直接由溶液或悬浮体制得成分均匀的粉状产品的特殊优点，目前在化工、轻工、食品等行业中有广泛的应用，化学工业中以染料行业应用较为广泛。
喷雾干燥机是广泛使用的颗粒的形成和干燥的工业过程。喷雾干燥机是干燥固体从液体原料的粉末，颗粒或附聚物颗粒形式适合于连续生产。
喷雾干燥是理想的，当最终产品必须符合精确的质量标准，关于粒度分布，残留水分含量，堆积密度和粒子形态。 喷雾干燥机的设计和技术提供的能力，以控制通过喷雾干燥过程中的粉末状的粉末生产的。
喷雾干燥机常规的雾化型式有三种：第一种旋转式雾化、第二种压力式雾化、第三种气流式雾化。
旋转式雾化喷雾干燥机的特点是：单机生产能力大(喷雾量最大可达200t/h)，进料量容易控制，操作弹性大，应用比较广泛。
压力式雾化喷雾干燥机的特点是：
可以制造粗粒子，维修方便。由于喷嘴孔很小，易堵塞，故料液必须严格过滤。喷嘴孔易磨损，须用耐磨材料制造。
压力式喷嘴还有一种新结构，称为压力—气流式喷嘴。它的特点为中心是压力式喷嘴，周围的环境隙为气流式喷嘴。
雾化分为两个阶段：压力喷嘴首先形成液膜，此液膜被气流第二次雾化，使雾滴更细。
这种类型喷嘴的优点为：
(1)调节压缩空气的压力，便可调节液滴直径，操作简单了；
(2)大产量、高粘度的料液，也能够雾化为细雾滴；如果停用压缩空气，原来的压力式喷嘴也能使用。
气流式雾化喷雾干燥机主要用于实验室及中间工厂。前两种雾化器都不能雾化的料液，采用气流式雾化器都能雾化。高粘度的糊状物、膏状物及滤饼物料，可采用三流体喷嘴来雾化。缺点是动力消耗大。
喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，如牛奶、蛋、单宁和药物等。也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。
喷雾干燥机适应的物料及产品区别主要特征:
实验室小型喷雾干燥机采用彩色大触摸屏操作，全自动控制和手动控制相结合
关机保护功能：关机时只需按停止键，机器除风机外立即停止运行，保证设备不会因为误操作（强行关风机）而导致加热部分烧坏。
全自动控制：一键式开机，设定喷雾工艺参数后，温度到达预定温度，蠕动泵自行启动，触摸屏上显示运行动画，运行流程清晰显示；关机时只需按停止键，机器自动安全关机。
喷雾、烘干及收集系统采用透明的优质高硼硅耐热玻璃材料制造，使干燥过程在无污染的环境下进行。
手动控制：如需在实验过程对工艺参数进行调整，可方便切换至手动状态，整个实验过程彩色触摸屏动态显示（动画）
二流体喷雾的雾化结构，整机采用优质不锈钢材料制造，设计紧凑，无需附属设备。
内置进口全无油空压机，喷粉的颗径呈正态分布，流动性非常好，而且噪音非常低，小于60db，符合国家实验室噪音标准；
燥温度控制的设计上采用实时调控PID恒温控制技术，使全温区控温准确，加热控温精度±1℃。
设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整。
为了保持样品的纯净，配备了进风口过滤器。
干燥后的成品干粉，其颗粒度较均匀，95%以上的干粉在同一颗粒度范围。
进料量可通过进料蠕动泵调节，最小样品量可达50ml。
原装进口喷头，效率高。彩色LCD触摸屏参数显示：进风口温度/出风口温度/蠕动泵转速/风量/通针频率。
小型喷雾干燥机针对黏性物料，设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整；
实验室喷雾干燥机首要是从事于溶液、乳液、悬乳液和糊状液体质料中出产粉状、颗粒状固体产品的一种设备。
在是液体成形工艺和单调工业得到广泛的运用。
实验室喷雾干燥机处理过产品它们成品颗粒的大小分布和残留的水份、堆积密度和颗粒形状都符合精确的标准，这是它热销的原因。
那么实验室喷雾干燥机，我们在运用中应该留心什么呢？运用不当有哪些风险呢？
第一：在氧气浓度达不到20%时，不能开门检查。因为里面缺氧简略造成人窒息。
第二：冷冻机打开时，有必要开循环水。
第三：每次喷雾单调作业前，雾化器两个加油口要加油。
第四：在闭式操作时，喷有机溶剂时，氧气的浓度要操控5%以下，避免有机溶剂发生爆炸及燃烧的风险。
第五：机器在作业时，不要触摸旋转的部件，雾化器、皮带、电机风叶、雾化盘。
第六：实验室喷雾干燥机在作业后停机时，不要用手去触摸旋风分离器、风管等首要温度过高，避免烫坏。
第七：实验室喷雾干燥机单调塔不降至常温时，人员不要进行塔内。
第八：在运用实验室喷雾干燥机以及修补时要留心安全。
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