激光对中仪用于动力旋转设备的安装和检测，用于电机主轴和工作设备的主轴的对中，联轴器找正。
激光对中仪的优点
延长机器寿命，由于机器长期处于良好的低能耗运行状态，减少甚至避免了意外事故的发生，机器寿命得以延长。
提高生产效率，精确校准延长了机器维修时间间隔，相对延长了机器的生产运行时间，从而提高了生产效率。
减少库存，精确校准使得下一次机器维修时间可以预测，而且减少了部件的损坏，由此备用部件可以有计划地按量采购，库存得以降低。
节省劳动力，激光对中系统有数据的自动采集、计算和处理能力，仪器的安装快捷、方便，机器移动时校准仪有动态指示功能，确保移动一次到位。
将人们从繁硕的劳动中解放出来，极大地降低了劳动强度，节省了劳动时间和劳动力。
保障转动机器长期处于低能耗运行状态，高精度的校准减少了机器部件间的摩擦，从而降低了能耗。
产生大的经济效益，能耗降低，机器寿命延长，库存减少，节省劳动力，直接降低了生产成本；
生产效率提高，创造了更大的价值；机器长期处于良好运行状态下，可以生产出质量更好的产品或向客户提供更周到的服务。
主要应用行业：
1.化工行业设备：电机与泵；电机与压缩机（离心式、往复式、螺杆）；
烟机 与发电机；电机与风机（鼓风、送风、引凤）；透平与压缩机；电机与齿轮箱。
2.冶金行业：电机与风机；电机与齿轮箱；TRT与发电机；电机与压缩机（氧压机、氨压机）。
3.造纸行业：电机与齿轮箱；齿轮箱与辊筒；电机与辊筒；液力耦合器。
4.船舶行业：最主要用于艉轴对中。
5.风电行业：齿轮箱与发电机。
6.电力行业、汽车工业、飞机航空工业、风电、造纸、纺织、印刷、机床,柴油机、船舶制造，汽轮机，核电等旋转机械行业。
7.其它行业的大型特大型设备以及对中要求比较高的设备。
联轴器激光对中有两种方式，一种是打表法，一种是利用激光对中仪进行对中。
打表的方法是最先出来的联轴器对中方法，由于都是靠人为的去量测，计算，对设备维修人员的经验和技术要求非常高，且其费时费力，其精度不高，所以误差往往会比较大。
随着技术的不断改进，近几年来，激光对中仪在设备维修领域越来越常见，其操作简单方便，对设备维修人员的技术要求也不高，只要你操作1到2次就可以完全掌握其方法。
在此以激光对中仪应用于联轴器轴对中为例，介绍其操作流程，希望对大家有帮助。
联轴器激光对中有两种方式，一种是打表法，一种是利用激光对中仪进行对中。
打表的方法是最先出来的联轴器对中方法，由于都是靠人为的去量测，计算，对设备维修人员的经验和技术要求非常高，且其费时费力，其精度不高，所以误差往往会比较大。
随着技术的不断改进，近几年来，激光对中仪在设备维修领域越来越常见，其操作简单方便，对设备维修人员的技术要求也不高，只要你操作1到2次就可以完全掌握其方法。
在此以L560激光对中仪应用于联轴器轴对中为例，介绍其操作流程，希望对大家有帮助。
激光对中仪应用于联轴器轴对中服务方法步骤:
安装仪器
在设备停机状态下安装Vibro-laser激光对中仪的激光发射器和接收器，用链条和V型支架固定在联轴器或轴上,M端靠近马达，S端靠近设备。
注意：
安装时，发射器和接收器的面板上显示的角度相差在0.3度以内;根据发射器和接收器所发射的红色激光来调整传感器的高低，确保激光都在红色区域中间。
a、平板上进入Vibro-laser激光对中仪的测量软件，按联轴器图标进入测量，根据软件提示分别输入设备相关部位的距离。
b、按屏幕上方第2个按钮进入测量界面，点击绿色按钮进行测量第一组数据，根据提示旋转联轴器到绿色区域进行第2次、第3次数据，得出结果。
实时调整
按屏幕上方第4个按钮进入实时调整
将传感器旋转到垂直方向进行高低调整，按仪器提示在马达地脚加减垫片至符合标准。
这次测量结果显示，前脚显示的数据是-0.71，后脚数据是-1.28，则表示应该加0.71mm厚的垫片;
后脚应该加入1.28mm的垫片，考虑到锁紧螺丝的时候电机会下降，所以实际加入的垫片应该要高于仪器所显示的数据。
针对此次测量的结果，其前脚和后脚加入的垫片分别是0.75mm和1.35mm。(遵循同负同正、后脚大于前脚的原则)
将传感器旋转到水平方向进行高低调整，按仪器提示将马达左右平移至符合标准。(操作原理同垂直方向)
锁紧螺丝
把传感器旋转到垂直方向，根据马达对角来锁螺丝并观察平板上面数据的变化，若数据符合标准则锁紧另外两颗螺丝。
生成报告
锁紧螺丝后，按屏幕上方第2个按钮进行复测，数据符合标准，按屏幕上方第5个按钮生成报告，生成报告后按子菜单键进行保存、添加照片或注释。
随着科技的发展，现在激光对中仪已经非常普及，相对于其它找正设备，它具有快捷，简单，准确性高的优势。
激光束直线性好，不受重力影响，不会下垂出现挠度。激光接收单元阵间距很少，因而灵敏度高。
内建数字处理器，可方便地对数据进行处理，直接计算出角度、平行偏差、地脚螺栓处的移动量、垫片调整量等多项结果。
可利用找正仪进行实时监测调整，减少工作量。
不受联轴器结构及尺寸影响，通用性强。尤其对于轴距较长的大型机组更为明显。
激光对中仪的量测原理与传统的单表找正法原理相通。
单表法找正是利用一块百分表量测联轴器的外圆，两个转子的联轴器外圆都需量测，即将一块百分表固定在固定设备轴上量测可移动设备轴上联轴器外圆。
而另一块百分表固定在可移动设备轴上量测固定设备轴上联轴器外圆，只能量测两转子的径向误差，而不能量测联轴器的端面误差。
激光找正法中S单元和M单元分别替代百分表并固定在联轴器的两侧，根据相似三角形几何原理输入相应数据;
操作完成后显示单元将自动计算出水平与垂直方向上平行偏差和角度偏差，并自动给出可调整设备前、后机脚下相应的调整值。
首先用于磁性支架将量测单元紧固在转动轴上，确保带有M标记的量测单元在可移动机器一端。
本工程中带有M标记的量测单元装在汽轮机的轴上。带有S标记的量测单元装在压缩机一端。
将量测单元接上显示单元，确保电缆上的标识与显示单元接口的标识相对应。
用于磁性支架安装时，总是要将其紧贴轴。轴的安装条件不好或磁性支架安装量测单元不够牢固，用于坚固链条加固。
激光对中技术 和传统的百分表对中方法相比，具有明显的3个优势：
1、精度高：
百分表的精度是0.01mm，而激光对中仪的精度是0.001mm，这样对中偏差要求非常严格的设备都可以用于激光对中仪来完成。
2、效率高：
一台大型设备用于百分表对中需要8～12小时才能完成，而用于激光对中仪只需要2～4小时就可以完成，大大缩短了设备停机时间。
3、长跨距对中方便：
对于化工、冶金、船舶、造纸等行业来说，很多关键、大型设备的联轴器跨距(开裆)可以达到2～4米，百分表根本无法量测，而用于激光对中仪可以轻易实现。
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