夹具是液压万能试验机中不可以缺少的一个零件。夹具根据试验方法不同，大致可分为：拉伸类夹具、压缩类夹具、弯曲类夹具、剥离类夹具、剪切类夹具等，其中拉伸类夹具约占夹具总量的80％左右。下面为大家简单介绍一下液压万能试验机选择夹具应该注意的问题：
一、液压万能试验机对夹具材料的要求：
①对一般的金属及非金属试样,夹具的钳口直接与试样接触，一般都选用优质合金结构钢，合金高碳钢（或低碳合金钢）、冷作模具钢等，通过适当的热处理工艺（淬回火、渗碳淬火等）增加其强度、耐磨性有时也在钳口处镶装特种钢材,或在钳口表面喷涂金钢砂等
②对一些小试验力的夹具，与试样接触的表面采用粘软质胶皮等。（例如：塑料薄膜、纤维丝等试样的夹具夹持面。）
③夹具体一般采用优质中碳钢、合金结构钢，通过适当的热处理工艺增加其力学性能。有时为了减轻重量也采用铝合金等有色金属及特种金属。有时也采用铸造结构（铸钢,铸铝等）
二、我们知道通过夹具夹持试样（或产品）对试样进行加力，夹具所能承受的试验力的大小是夹具的一个很重要的指标。它决定了夹具结构的大小及夹具操作的劳动强度的大小，试样材质有金属和非金属之分，形状有大小之分。材料的成分组成各种各样，试样所能承受的试验力小到几十厘牛（如纺织用氨纶丝），大到几十吨（如普通钢材等；国内较大的电子式液压万能试验机试验力为600KN,05级机），试样尺寸小到直径φ0006mm的金丝，大到直径1m的PVC管材等。这就要求根据不同的试验力、试样的形状大小选择设计不同的夹具。
为了满足不同的需求，特别是GB/T228-2010《金属材料拉伸试验》标准要求，我公司提供了多种液压万能试验机的测控应用方案，主要有嵌入式单板微机结构的MaxTC测控仪和计算机内置的UTK套件两类，按照显示与控制输出的不同，又分为液压万能屏显万能试验机、电液比例万能试验机、电液伺服万能试验机应用方案。
液压万能试验机做拉伸、压缩、弯曲、剪切试验时注意事项：
1、做拉伸试验时，先开动油泵打开送油阀，使工作活塞升起一小段距离，然后关闭送油阀。将试样一端夹于上钳口，使指针对准零点，再调整下钳口，夹持试样下端，即可开始试验。夹持时，应按钳口所刻的尺寸范围夹持试样。试样应该夹在钳口的全长上，一定保证试样夹持在钳口体内三分之二以上，两块钳口位置必须一致。对材料较软的试样，试样已被夹紧，这时应关闭电磁阀电源后再进行试验；对材料较硬的试样，钳口可能产生滑移，这时可先不关电磁阀电源，对试样施加该级度盘满量程3%-5%的预拉力后，再将电磁阀电源关闭，进行拉伸试验。为避免钳口及钳口座活动时，在滑动面上被啃住或咬死，可涂二硫化钼润滑脂。并可自制橡胶防护板，对下钳口座进行保护。
2、做压缩试验时，将上压板装在油缸座底部（油缸下部），用螺钉固定好，下压板放在试台中央的球面座上（略作倾斜，适合受压试样的平面）。试样放置的中心线必须与压板中心线重合，避免偏心受力。试样放好后即可进行试验。
3、做弯曲试验时，将压滚支座，根据试验需要的距离，用螺钉固定在试台上。两支座间的中心距离，可看试台侧面的刻度标尺，将上压头装在油缸座底部用螺钉紧牢，要对准锥窝。并根据试样种类和形状的不同，自制防护网，防止试样弯曲断裂后出现危险。
4、做剪切试验时，将剪切试样插入剪切试验附具，然后将剪切附具安放在试台上。将压头装在油缸底面，用螺钉拧紧。稍作调整，使上压头对准剪切块。即可进行试验。
液压万能试验机在试验过程中，如果中途电网突然断电，此时试验并未完成，用户不必惊慌失措。液压万能试验机具有自动保存功能，试验机正常使用后，无需改动任何地方，直接继续完成余下的试验。
1、供电恢复正常后，依次启动显示器——打印机——计算机——工控机——启动试验软件——液压源的电源。
进入控制软件的主界面，点击主界面的阀口复位知道听到响声为止，对于全自动压力试验机此时油缸缓慢回落，待油缸完全回落后，连上试验机主机电源线，启动油泵，开始试验。
2、对于有手动/自动试验功能的试验机，打开回油阀，使油缸回落;对于全自动压力试验机，须等到供电恢复正常后，点击主界面的阀口复位按钮，使油缸回落。
3、首先依次拔掉或关掉液压万能试验机的液压源——工控机——计算机——显示器——打印机等的电源引线。
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