众所周知，计量泵主要由动力驱动、流体输送和调节控制三部分组成。动力驱动装置经由机械联杆系统带动流体输送隔膜(活塞)实现往复运动;
隔膜(活塞)于冲程的前半周将被输送流体吸人并于后半周将流体排出泵头，所以，改变冲程的往复运动频率或每一次往复运动的冲程长度即可达至调节流体输送量之目的。
精密的加工精度保证了每次泵出量进而实现被输送介质的精密计量。
因其动力驱动和流体输送方式的不同，计量泵可以大致划分成柱塞式和隔膜式两大种类。
1、柱塞式计量泵
主要有普通有阀泵和无阀泵两种。柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。
针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足，一种无阀旋转柱塞式计量泵受到愈来愈多的重视，被广泛应用于糖浆、巧克力和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。
因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一结榭}生缺点，柱塞式计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。
2、隔膜式计量泵
顾名思义，隔膜式计量泵利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸人一排出过程。
由于隔膜的隔离作用，在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。
高科技的结构设计和新型材料的选用已经大大提高了隔膜的使用寿命，加上复合材料优异的耐腐蚀特性，隔膜式计量泵目前已经成为流体计量应用中的主力泵型。
在隔膜式计量泵家族成员里，液力驱动式隔膜泵由于采用了液压油均匀地驱动隔膜，克服了机械直接驱动方式下泵隔膜受力过分集中的缺点，提升了隔膜寿命和工作压力上限。
为了克服单隔膜式计量泵可骺出现的因隔膜破损而造成的工作故障，有的计量泵配备了隔膜破损传感器，实现隔膜破裂时自动连锁保护;具有双隔膜结构泵头的计量进一步提高了其安全性，适合对安全保护特别敏感的应用场合。
作为隔膜式计量泵的一种.电磁驱动式计量泵以电磁铁产生脉动驱动力，省却了电机和变速机构，使得系统小巧紧凑，是小量程低压计量泵的重要分支。
现在，精密计量泵技术已经非常成熟，其流体计量输送能力最大可达0-100，000l/h，工作压力最高达4000bar，工作范围覆盖了工业生产所有领域的要求。
3、其它分类
a.根据过流部分
(1)柱塞、活塞式(2)机械隔膜式(3)液压隔膜式
b.根据驱动方式
(1)电机驱动(2)电磁驱动
c.根据工作方式
(1)往复式(2)回转式(3)齿轮式
d、根据泵特点
(1)特大机座(2)大机座(3)中机座(4)小机座(5)微机座
其他的分类方式：电控型，气控型，保温型，加热型，高黏度型等。
计量泵由于具有上述突出的特点，因此，在化工、石油、造纸、食品、塑料、制药和日用化工等方面得到了广泛的应用。常被用来输送强腐蚀性液体、悬浮液、熔融液、放射性液体、易燃易爆液体、有毒液体、液化气或液态金属等。
计量泵的流量，通常可以用手动、电动或者气动自动调节。在应用于连续或半连续工
艺流程系统的自动控制系统中，泵的流量往往可以依据温度、压力、密度、pH值等参数进行监控。
计量泵的种类：根据计量泵液力端的结构型式，常将计量泵分成柱塞式、液压隔膜式、机械隔膜式和波纹管式计量泵四种。柱塞式、液压隔膜式应用相对较广。
工作腔内作直线往复位移的元件是柱塞（活塞）的计量泵称为柱塞计量泵；工作腔内作周期性挠曲变形的元件是薄膜状弹性元件的计量泵称为液压隔膜计量泵（一般不特殊指明时，隔膜计量泵即指液压隔膜计量泵）；机械隔膜计量泵的隔膜与柱塞机构连接，无液压油系统，柱塞的前后移动直接带动隔膜前后挠曲变形。波纹管式计量泵结构与机械隔膜计量泵相似，只是以波纹管取代隔膜，柱塞端部与波纹管固定在一起，当柱塞往复运动时，使波纹管被拉伸和压缩，从而改变液缸的容积．达到输液与计量的目的。
除了具有一般往复泵的特性外，计量泵的特点还具有以下特点：
（1）泵在运转过程中，流量可以根据使用需要从接近。%到100%的范围内进行无级调节；
（2）对所输送的液体能够计量，且能满足一定的计量精度要求。一般精度为±1%，设计劁造优良者，精度可达±0.3%。
计量泵是一种流体输送机械，有时候也称为定量泵或比例泵，可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体(特别是腐蚀性液体)一种特殊容积泵。广泛用于石油化工、制药、食品等各工业领域中。
计量泵的使用范围：
石油工业、天然气开采、化工、炼油、热电厂、工矿〔锅炉〕、食品、制药、科研、印染、造纸、环保、水处理工业等。
适用于高压、低压、强(弱)腐蚀性且计量精确度高的场合；
比如、用于石油工业中添加剂的投加以及天然气的开采；
化工工业用于投加有比例的化学介质；
用于环保上工业水处理的投加泵；
用于热电厂的锅炉作净化水处理的加药泵等。
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