元素分析仪其工作原理是在复合催化剂的作用下，样品经高温氧化燃烧生成氮气、氮的氧化物、二氧化碳、二氧化硫和水，并在载气的推动下，进入分离检测单元。
以下是操作规程介绍
1.打开氩气和氧气减压阀，调节气体压力为0.2—0.4MPa；
2.依次打开仪器电源和计算机电源，双击电脑显示器上工作站图标，进入仪器和工作站的联机过程，再输入用户姓名和密码并确认后，工作站进入初始化状态；
3.工作站初始化结束后自动弹出工作界面，单击工作站上“LOADMETHOD”选项，选择合适的方法后单击“OK”确认，仪器自动下载方法，然后等待仪器所有状态都达到“OK”时，仪器进入待测状态；
4.单击仪器上的“STARTMEASUREMENT”键，自动弹出样品信息对话框，将样品信息输入后，按“START”键进入测定界面；
5.单击测定界面上的“STARTF2”键，自动弹出进样提示信息框，用注射器取适量样品进到仪器中，然后单击“OK”键，仪器开始分析检测；
6.分析结束后，弹出测量结果界面，记录下分析结果，然后单击工作站上“退出”图标，返回到工作站上主界面；
7.单击工作站上“EXIT”选项，然后选择“MULTIWIN”退出软件，关闭电脑；
8.关闭仪器电源，再关闭氩气和氧气减压阀；
电化学氧分析仪的参数
燃料电池；显示方式：128×64点阵LCD；
测量范围：0~10/100/1000ppm/1.00%/25.00%O2；
测量精度：0~1000ppm/1.00%/25.00%≤±1%FS，0~100ppm≤±2%FS，0~10ppm≤±5%FS；
分辨率：0.1ppm；
重复性：≤±1.0%FS；
响应时间：T90≤60S；
模拟输出：4-20mA.DC（非隔离输出，负载电阻小于500欧姆），0-10V.DC（非隔离输出，负载电阻大于10K欧姆），1路可编程干触点型无源报警输出，触点最大容量220VAC/2A；
其它输出：RS232（默认）或RS485；
供电电源：AC170~265V50/60Hz；
样气温度：0~50℃；
采样方式：通入式；样气流量：600~800ml/min；
工作压力：0.05Mpa≤入口表压≤0.35Mpa，稳压气氛；
背景气体：He、H2、CO2、N2及惰性气体等混合气体；
规格尺寸：155mm×155mm×296mm（H×W×D）；
开孔尺寸：135mm×135mm（H×W）；
使用寿命：＞24月（正常使用条件下）；
气路接口：NPT1/8内螺纹；
安装方式：嵌入式
仪器特点：
中英文菜单切换功能，操作直观方便；
采用进口燃料电池传感器，具有响应速度快、测量精度高、校准周期长、抗弱酸的特点；
采用独特的保护气路，有效保护传感器，避免传感器因长时间暴露于空气中而影响传感器寿命；
内置传感器保护装置和温度补偿传感器，保证传感器使用寿命同时，减小了样气温度和环境的变化对测量精度的影响；
整个量程内任意一点校准即可，无须多点校准，使得校准简单方便；
数据自动存储功能，用户可随时本地查阅历史数据；嵌入式安装，安装简单维护方便。
广泛应用于石油化工、空气分离、半导体行业保护气体检测、食品生产过程气体检测、碳氢化合物气体中的氧浓度检测等在线氧分析行业。
在进行氧含量分析尤其是微量氧分析时，由于空气中氧含量高达21%O2，故而如果处理不当极易造成对样品的污染和干扰，出现分析结果数据不正确。其主要原因是氧分析仪操作不当造成。以下仅谈几点影响氧分析仪测定的因素。
1、泄漏。
氧分析仪在初次启用前必须严格检漏。氧分析仪只有在严密不漏的前提下才能获得准确的数据结果。任何连接点，焊点，阀门等处的不严密，将会导致空气中的氧反渗进入管道及氧分析仪内部，从而得出含氧量偏高的结果。
2、污染。
在重新使用氧分析仪时，首先须注意在连接氧分析仪的取样管路时是否漏入空气，并且必须认真将漏入氧分析仪的空气吹除干净，尽量不使大量氧气通过氧分析仪的传感器以延长传感器寿命。在管道系统净化过程中，为缩短净化时间，需要有一定的方法，一般使用高压放气及小流量吹除交替进行可迅速净化氧分析仪管道。
3、管道材质的选择。
氧分析仪管道材质及表面粗糙度也将影响样气中氧含量的变化。一般不宜用塑料管，橡胶管等作为连接管路。氧分析仪通常选用铜管或不锈钢管，对超微量分析(指<0、1ppm)则必须用抛光过的不锈钢管。
4、气路系统的简化及洁净。
氧分析仪微量分析要求必须有效排除气路上的各种管件，阀门，表头等中的死角对样气造成的污染。因此，应尽可能简化氧分析仪气路系统，选用死角小的连接件等。并且，避免使用水封，油封及腊封等设备，防止溶解氧逸出造成污染，更需避免在样气引出至氧分析仪进口的管线上增加易造成污染的净化设备等。只有这样才能保证系统洁净，所得数据准确。
在污水处理过程中，通过增加污水中的氧含量使污染物通过活化泥浆被分解出来，达到污水净化的目的，在线测量氧含量有助于确定较佳的净化方法和性价比高的曝气池配置。在生物发酵过程中氧含量的测量数据可对工艺过程进行指导，如判断发酵过程的临界氧浓度、发酵罐的供氧能力以及菌体的活性和菌体的生长量等，并根据发酵时的供氧和需氧变化来指导补料操作。
(一)溶解氧分析仪测量原理
氧在水中的溶解度取决于温度、压力和水中溶解的盐。溶解氧分析仪传感部分是由金电极(阴极)和银电极(阳极)及氯化钾或氢氧化钾电解液组成，氧通过膜扩散进入电解液与金电极和银电极构成测量回路。当给溶解氧分析仪电极加0.6~0.8V的极化电压时，氧通过膜扩散，阴极释放电子，阳极接受电子，产生电流，整个反应过程为：
阳极Ag+Cl→AgCl+2e-
阴极O2+2H2O+4e→4OH-
根据法拉第定律：流过溶解氧分析仪电极的电流和氧分压成正比，在温度不变的情况下电流和氧浓度之间呈线性关系。
(二)溶解氧含量的表示方法
溶解氧含量有3种不同的表示方法：氧分压(mmHg);百分饱和度(%);氧浓度(mg/L或10-6)，这3种方法本质上没什么不同。
(1)分压表示法：氧分压表示法是基础和最本质的表示法。根据Henry定律
可得，P=(Po2+PH2O)×0.209，其中，P为总压;Po2为氧分压(mmHg);PH2O为水蒸气分压;0.209为空气中氧的含量。
(2)百分饱和度表示法：由于曝气发酵十分复杂，氧分压不能计算得到，在此
情况下用百分饱和度的表示法是合适的。例如将标定时溶解氧定为100%，零
氧时为0%，则反应过程中的溶解氧含量即为标定时的百分数。
(3)氧浓度表示法：根据Henry定律可知氧浓度与其分压成正比，即：C=Po2
×a，其中C为氧浓度(mg/L);Po2为氧分压(mmHg);a为溶解度系数(mg/mmHg·L)。
溶解度系数a不仅与温度有关，还与溶液的成分有关。对于温度恒定的水溶液，a为常数，则可测量氧的浓度。氧浓度表示法在发酵工业中不常用，但在污水处理、生活饮用水等过程中都用氧浓度来表示。
(三)影响溶解氧测量的因素
氧的溶解度取决于温度、压力和水中溶解的盐，另外氧通过溶液扩散比通过膜扩散快，如流速太慢会产生干扰。
1.温度的影响
由于温度变化，膜的扩散系数和氧的溶解度都将发生变化，直接影响到溶氧电极电流输出，常采用热敏电阻来消除温度的影响。温度上升，扩散系数增加，溶解度反而减小。温度对溶解度系数a的影响可以根据Henry定律来估算，温度对膜扩散系数β可以通过阿仑尼乌斯定律来估算。
(1)氧的溶解度系数：由于溶解度系数a不仅受温度的影响，而且受溶液的成
分的影响。在相同氧分压下，不同组分的实际氧浓度也可能不同。根据亨利定律可知氧浓度与其分压成正比，对于稀溶液，温度变化溶解度系数a的变化约为2%/℃。
(2)膜的扩散系数：根据阿仑尼乌斯定律，溶解度系数β与温度T的关系为：
C=KPo2·exp(-β/T)，其中假定K、Po2为常数，则可以计算出β在25℃时为2.3%/℃。
当溶解度系数a计算出来后，可通过仪表指示和化验分析值对比计算出膜的扩散系数(这里略去计算过程)，膜的扩散系数在25℃时为1.5%/℃。
2.大气压的影响
根据Henry定律，气体的溶解度与其分压成正比。氧分压与该地区的海拔高度有关，高原地区和平原地区的差可达20%，使用前必须根据当地大气压进行补偿。有些仪表内部配有气压表，在标定时可自动进行校正;有些仪表未配置气压表，在标定时要根据当地气象站提供的数据进行设置，如果数据有误，将导致较大的测量误差。
3.溶液中含盐量
盐水中的溶解氧明显低于自来水中的溶解氧，为了准确测量，必须考虑含盐量对溶解氧的影响。在温度不变的情况下，盐含量每增加100mg/L，溶解氧降低约1%。
如果仪表在标定时使用的溶液的含盐量低，而实际测量的溶液的含盐量高，也会导致误差。在实际使用中必须对测量介质的含盐量进行分析，以便准确测量及正确补偿。
4.样品的流速
氧通过膜扩散比通过样品进行扩散要慢，必须保证电极膜与溶液完全接触。对于流通式检测方式，溶液中的氧会向流通池内扩散，使靠近膜的溶液中的氧损失，产生扩散干扰，影响测量。为了测量准确，应增加流过膜的溶液的流量来补偿扩散失去的氧，样品的最小流速为0.3m/s。
(四)注意的问题
对溶解氧分析仪来说，只要选型、设置、维护得当，一般均能满足工艺的测量要求。溶解氧分析仪的使用不好的主要问题出在：使用维护不正确;电极内部泄露造成温度补偿不正常;电极输入阻抗降低等。
1.日常维护
仪表的日常维护主要包括定期对电极进行清洗、校验、再生。
(1)1~2周应清洗一次电极，如果膜片上有污染物，会引起测量误差。清洗时
应小心，注意不要损坏膜片。将电极放入清水中涮洗，如污物不能洗去，用软布或棉布小心擦洗。
(2)2～3月应重新校验一次零点和量程。
(3)电极的再生大约1年左右进行一次。当测量范围调整不过来，就需要对溶
解氧电极再生。电极再生包括更换内部电解液、更换膜片、清洗银电极。如果观察银电极有氧化现象，可用细砂纸抛光。
(4)在使用中如发现电极泄露，就必须更换电解液。
2.仪表标定
仪表的标定方法一般可采用标准液标定或现场取样标定。
(1)标准溶液标定法：标准溶液标定一般采用两点标定，即零点标定和量程标
定。零点标定溶液可采用2%的Na2SO3溶液。量程标定溶液可根据仪表测量量程选择4M的KCl溶液(2mg/L);50%的甲醇溶液(21.9mg/L)。
(2)现场取样标定法(Winkler法)：在实际使用中，多采用Winkler方法对溶解
氧分析仪进行现场标定。使用该方法时存在两种情况：取样时仪表读数为M1，化验分析值为A，对仪表进行标定时仪表读数仍为M1，这时只须调整仪表读数等于A即可;取样时仪表读数为M1，化验分析值为A，对仪表进行标定时仪表读数改变为M2，这时就不能将调整仪表读数等于A，而应将仪表读数调整为A/M1×M2。
3.使用中应注意的问题
使用中应注意以下问题：由于溶解氧电极信号阻抗较高(约20MΩ)，溶解氧电极与转换器之间距离最大为50m;溶解氧电极不用时也应处于工作状态，可接在溶解氧转换器上。久置或重新再生(更换电解液或膜)的电极，在使用前应置于无氧环境极化1~2h;由于温度变化对电极膜的扩散和氧溶解度有较大影响，标定时需较长时间(约10min)，以使温补电阻达到平衡;氧分压与该地区的海拔高度有关，仪表在使用前必须根据当地大气压进行补偿;测量溶液的含盐量高时，仪表标定时应使用含盐量相当的溶液;对于流通式测量方式，要求流过电极的最小流速为0.3m/s。
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