测量流量的仪器仪表有很多种，那么流量传感器都有哪些种类呢？
下面我们来了解下按照测量原理来分的种类：
1、力学原理：属于此类原理的仪表有利用伯努利定理的差压式、转子式；利用动量定理的冲量式流量计、可动管式；利用牛顿第二定律的直接质量式流量计；利用流体动量原理的靶式流量计；利用角动量定理的涡轮式；利用流体振荡原理的旋涡式和涡街式；利用总静压力差的皮托管式、容积式和槽式流量计等等。
2、电学原理：用于电学原理的仪表有电磁式流量计、差动电容式、电感式、应变电阻式等。
3、声学原理：利用声学原理进行流量测量的有超声波式、声学式（冲击波式）等。
4、热学原理：利用热学原理进行流量测量的热量式、直接量热式、间接量热式等。
5、光学原理：激光式、光电式等是属于此类原理的仪表。
6、原于物理原理：核磁共振式和核幅射式等都属于此类原理的仪表。
7、其他原理：有标记原理（示踪原理、核磁共振原理）、相关原理等。
流量传感器功能参数如下
0~10VDC 模拟输出
Gems通过将高可视度的转子和固态电路相结合，并置于一个紧凑的外壳内，使RotorFlow的转子式设计得到了普及。它们以无可比拟的性能价格比提供精确的流量输出和显而易见的可视指示。RFA 型的特色是具有与流量成比例的0-10VDC 输出。
典型应用
水净化/分配系统 化学计量系统 激光和焊接
注水系统 半导体生产设备 制冷机和热交换机
性能参数
焊接材料
壳体 黄铜、不锈钢或聚丙烯（水解稳定、玻璃强化）
转子轴 陶瓷
转子 PPS复合材料，黑色1
镜头 聚砜
O形圈 Viton
(氟化橡胶)（合金壳体）；橡胶(聚丙烯壳体)
低流量适配器 强化玻璃聚丙烯
最高工作压力
铜或不锈钢壳体
聚丙烯壳体
最高工作温度
铜或不锈钢壳体 -20o
F~212o
F(-29℃~100℃)
聚丙烯壳体 -20o
F~180o
F(-29℃~82℃)
电气部分 环境温度150o
F（65℃）
最大粘度 200 SSU
输入电源 24VDC,±10％
损耗电流 25mA, Max.
输出电流 70mA, Max.
频率输出范围 15Hz(低流量)~225Hz(高流量)
精度 参见下页的表格
电气联接 22AWG PVC护套，24”电缆。色标代码：
红＝+VDC，黑＝接地；白＝信号输出
外型尺寸
聚丙烯壳体
黄铜和不锈钢壳体 -0.25”和 0.50”端口
黄铜壳体 -0.75”和 1.00”NPT 端口
订购指南
对于标准配置，根据壳体材质和端口尺寸确定部件号。
高分频率黑色转子
PPS 合成物，六个转子臂都
带有磁性。
PTFE 轴套保证其使用寿命。
依照流量传感器的构造型式可分爲叶片(翼板)式、量芯式、热线式、热膜式、卡门涡旋式等几种。
按其规范性质来分类，可以分爲上面几类。办法归类：一些流量传感器的计算办法、 检测办法、实验办法以及功能的评定办法等等;根底归类：一些流量传感器的标准的根本参数、型号、命名以及在测量进程中的专业术语;商品规范：此类流量传感器器已被快易优收录，它规则流量传感器的技术要求、验收的规则、实验的办法以及商品的分类，除此之外，还有正确装置和运用的要求等等。有一些规范只要正确的装置和运用技术，这些就是商品规范中的商品使用性质。
涡轮流量传感器是采用涡轮进行流量测量的传感器。它的工作原理是当流体流经传感器壳体时，由于叶轮的叶片与流向有一定的角度，流体的冲力使叶片具有转动力矩，克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转，在力矩平衡后转速稳定，在一定的条件下，转速与流速成正比，由于叶片有导磁性，它处于信号检测器的磁场中，旋转的叶片切割磁力线，周期性的改变着线圈的磁通量，从而使线圈两端感应出电脉冲信号，此信号经过放大器的放大整形，形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波，可远传至显示仪表，显示出流体的瞬时流量和累计量。
涡轮流量传感器广泛应用于石油、有机液体、无机液、液化气、天然气和低温流体测量中。它的维护保养也要根据上述几点格外注意。
涡轮流量传感器的维护保养要注意以下几点：
1、使用时，应保持被测介质的清洁，不含纤维和颗粒等杂质。
2、涡轮流量传感器在开始使用时，应先将传感器内缓慢的充满介质，然后再开启出口阀门，严禁传感器处于无介质状态时受到高速流体的冲击。
3、涡轮流量传感器的维护周期一般为半年。检修清洗时，请注意勿损伤测量腔内的零件，特别是叶轮。装配时请看好导向件及叶轮的位置关系。
4、涡轮流量传感器不用时，应清洗内部介质，吹干后且在传感器两端加上防护套，防止尘垢进入，然后置于干燥处保存。
5、配用的过滤器应定期清洗，不用时应清洗内部的介质，同传感器一样，加防尘套，置于干燥处保存。
6、在传感器安装前，用口吹或手拨叶轮，使其快速旋转观察有无显示，当有显示时再安装传感器。若无显示，应检查有关各部分，排除故障。
1、流量安装一般要求
由干测量管形状及结构设计的差异，同一口径相近流量范围不同型号传感器的重量和尺寸差别很大，例如80mm口径轻者仅45吨，重者达150-200kg。安装要求亦千差万别，因此必须按照制造厂规定的安装方法和趋避禁止事项，例如有些型号流童传感器直接连接到管道上即可，有些型号却要求设置支撑架或基础。为隔离管道振动影响仪表，有时候传感器与管道之间要介以柔性管连接，而柔性管与传感器之间又要一段有支撑件分别固定的刚性直管。选购之前应向拟购CMF的厂商索取安装使用说明书参照比较和选择。
安装设计时尽可能使其有长的使用寿命，为除去过早磨损和产生测量误差的固形物和夹杂气体，按流体和管道条件在传感器上游装过滤器或气体分离器等保护装置。若希望能在现场在线校准仪表，应考虑引流连接口和阀，以及相应的空间。
2、流量传感器安装姿势和位置
流量传感器测量管内残留固形物、结垢、储留气体等均将影响测量精度。一般说装于自下而上流动的垂直管道较为理想;但对于非直形测量管CMF装在垂直管道还是水平管上，取决于管道振动状况和应用条件。 安装位置必须使测量管内充满液体，例如水平管道上流体流过CMF后直接放人容器而无背压，测量管往往不能充满，会使输出信号激烈波动。
3、截止阀和控制阀的安装
为使调零时没有流动，CMF上下游设置截止阀，并保证无泄漏。控制阀应装在CMF下游，CMF保持尽可能高的静压，以防止发生气蚀和闪蒸(flashing)。
4、脉动和振动
为勿使流程中发生的和外部的机械振动影响 CMF，向制造厂询问所提供CMF的共振频率范围，以判断现场脉动或振动频率是否接近CMF的共振频率。A可向制造厂提供现场振动状况咨询是否需要采取下列措施，如:1)设置脉动衰减器，2)设置振动衰减器或柔性连接管，3)特殊的流址传感器的夹装固定设备，等等。
5、防止CMF间相互影响
同一型号两台CMF串联安装，或多台CMF接近地并行(或并联)安装，尤其装在同一支撑台架时，测量管振动会使各CMF间相互影响，产生干扰而引起异常振动，严重时使仪表无法工作。安装时应采取防范措施，如:向制造厂提出错开接近仪表的共振频率值;拉开流量传感器距离，不设置在同一台架上，独立设置支撑架;流量传感器异方向安装;流量传感器间设置防振材料隔离等方法。
6、管道应力和扭曲
CMF法兰与管道法兰连接旋紧螺栓时要均匀，勿使CMF产生应力(例如管道两法兰平面不平行所致)。若在布设管道时预接人与CMF同样长度的短管，可防止不良布管形成的应力。在使用过程中由于工艺流程压力和温度变化，CMF会受到管线轴向力或弯曲/扭曲力，影响测量性能，要做好必要的固定支架。
7、强磨蚀性浆液的使用
前文提到测量强磨蚀性浆液可以选用直管单管型并且要使测量管处于垂直位置，以免管壁磨损不匀，缩短使用寿命。然而管壁厚度变薄会降低测量管刚性而改变流量测量值，因此在这种场所的运行初期要定期监测，确认使用周期。
测量管内壁结垢或沉积也会影响测量精确度，因此要定期清洗。
8、零点漂移和调零
零点漂移来自流量传感器部分，主要原因有:1)机械振动的非对称性和衰减;2)流体的密度粘度变化。影响前者的因素有:a)管端固定应力的影响;b)振动管刚度的变化;c) 双管谐振频率不一致性;d)管壁材料的内衰减。后者影响零位的原因是结构不平衡，因此即使在空管时将双管的谐振频率调整一致，到充满液体时可能产生零漂，同样因枯度引起的振动衰减与频率有关，在流动时亦可能产生零漂。
最后调零必须在安装现场进行，流量传感器排尽气体，充满待测流体后再关闭传感器上下游阀门，在接近工作温度的条件下调零。安装方面变动或沮度大幅度变化时需重新调整。
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