选择适合自己的涡轮流量计需要考虑以下5个方面
1、根据计量目的要求：
要求选择带瞬时流量还是累积流量(累计流量)、流量显示的单位、测量准确度、重复性、线性度、流量范围和范围度、测量温度、压力损失、温压补偿、输出信号特性和响应时间等。不同测量对象有各自测量目的，在涡轮流量计性能方面有其不同侧重点。
2、测量介质性质要求：
化学腐蚀和结垢，流体的化学性有时成为选择测量方法和仪表的决定因素。某些流体会引起仪表接触零件腐蚀，表面结垢或析出结晶体金属表面产生电解化学作用。
3、测量介质组相的要求：
根据测量介质是单一相变介质还是测量多相和多组分流动时应谨慎对待。涡轮流量计测量单项洁净的介质，电磁流量计可测量固液两相混合介质等。
4、压缩系统和其他参量要求：
测量气体需要知道压缩系数值，以求取工作状态下的流体密度。成分固定的流体通过压力、温度和压缩系数计算密度;成分变动的流体和工作于接近(或在)超临界区，应考虑在线测量密度。
5、测量精度要求：
需要明确整体的测量准确度要求以及是在某一特定流量下使用，还是在某一流量范围内因温度和压力变化而有显着的变化，其值一般较低，且各种气体之间差别较小。智能液体涡轮流量计的精度等级常用的等级是1.0级和0.5级，这个精度等级比一般的转子类流量计是高的，对于精度要求比较高的客户是一个不错的选择。
涡轮流量计是流量计中三类重复性、精确度高的产品，而涡轮流量计又具有自己的特点，如结构简单、加工零部件少、重量轻、维修方便、流通能力大和可适应高参数等。
由于涡轮偏心和机械摩擦阻力矩微小变化的影响，涡轮流量计在同一个转动周期内会发生周期性的转速变化，这也使得涡轮很难出现极低的转速，因为此时极易受扰动而停止转动。
黏度对涡轮流量计的影响：
1、对于产出液黏度较高的低产井，宜采用采集系统更敏感的涡轮使其能精确地采集低转速（小于0.01r/s）的信号。
2、在进入涡轮响应的线性段前，K值持续升高，且随流量计入口雷诺数呈指数增长关系。
3、随着黏度的提升，涡轮流量计的K值会下降，同时线性度也会变差。
?4、随着黏度的增大，涡轮流量计的启动排量会降低，同时响应的最低转速也会下降。
5、用于测量不同黏性流体的涡轮流量计，只进行一次在高黏度条件下来流雷诺数不同的标定，即可近似得到该涡轮流量计K值与雷诺数的关系，并反推出该涡轮对不同黏性流体的响应曲线。
由于各种因素的影响气体涡轮流量计在实际应用的过程中还是存在一些问题的。常见的问题有：
1、无信号
2、运转速度忽慢忽快
3、涡轮流量计不计数4准确度降低以及流量与实际流量不匹配等等。
针对上述问题可以提出如下建议：
（1）对于无信号的情况要先检查电源，检查电源没问题后再对涡轮流量计本身进行检查，并判断是一次仪表还是二次仪表的故障，如果二次仪表没有问题则检查信号线是否正确连接，如果仍然无信号输出，也有可能是流体的流速太慢或者传感器出现了问题导致检测不到信号。
（2）对于运转速度忽慢忽快的情况，首先可以通过调整仪表系数来控制速度，如果仪表系数变化较大也可以检查插入杆深度是否恰当，大多数情况下是由于叶轮无法运转，流量计内部含有污物可以使用盐酸来清洗污物。
（3）对于涡轮流量计不计数的情况可能是由于电源或者开关接触不良导致的，所以要对涡轮流量计内部的器件进行检查，检查各个部件是否出现故障，如果出现了故障要及时修理或更换零件。
（4）作为速度式流量计随着运行时间的增加内部轴承会逐渐磨损，容易造成叶轮转速变慢，计量负偏差增大从而引起计量偏少的现象，对大流量的计量影响尤为突出。建议改善方式：与生产厂家及代理商积极沟通，进行有针对性的维护或者干脆定期更换轴承。
（5）考虑到在具体生产中，常常会遇到设计流量与实际流量不匹配的问题：要么设计流量过大，起步流量高，投产后造成小流量时不能正常计量甚至不计量问题的发生，需要在仪表选型前，充分掌握下游用气单位及用气设备的负荷情况，考虑到相关的影响因素；同时运行中随着用气情况的变化对计量表也要作相应调整。这些也是对输差控制的一项重要手段。
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