涂层测厚仪可无损地测量磁性金属基体(如钢、铁、合金和硬磁性钢等)上非磁性涂层的厚度(如铝、铬、铜、珐琅、橡胶、油漆等) 及非磁性金属基体(如铜、铝、锌、锡等)上非导电覆层的厚度(如:珐琅、橡胶、油漆、塑料等)。
涂层测厚仪的优点:
1、零位稳定:所有涂层测厚仪测量前都要求校准零位,可以在随仪器的校零板或未涂覆的工件上校零。仪器零位的稳定是保证测量准确的前提。一台好的测厚仪校零后,可以长时间保持零位不漂移,确保准确测量。
2、无需校准:
多数测厚仪除了校零外,还需要用标准片进行调校。测量某一范围厚度,要用某一范围的标准片调校。主要是不能满足全范围内的线性精度。不仅操作烦琐,而且也会因标准片表面粗糙失效,增大系统误差。
3、温度补偿:
涂覆层厚度的测量受温度影响非常大。同一工件在不同温度下测量会得出很大的误差。所以好的测厚仪应该具备理想的温度补偿技术,以保证不同温度下的测量精度。
涂层测厚仪具有测量误差小、可靠性高、稳定性好、操作简便等特点,是控制和保证产品质量必不可少的检测仪器,广泛地应用在制造业、金属加工业、化工业、商检等检测领域。
涂层测厚仪和超声波测厚仪都属于无损检测仪器,即在非破坏材料的情况下对材料厚度进行厚度测量的仪器,涂层测厚仪和超声波测厚仪都能够通过探头从材料的单面对材料进行接触式测量厚度。从而避免了卡尺、千分尺、量规等需要从双面卡住测量厚度的弊端,发挥了无损检测的优势,从而广泛应用于板材制造,管道防腐,电镀涂装,机械零部件制造,航空航天等重要领域。涂层测厚仪和超声波测厚仪应用在不同领域的材料厚度测量。实际上涂层测厚仪偏重于表面覆层的测量,而超声波测厚仪侧重于壁厚和板厚的基材测量。
不同点:涂层测厚仪
涂层测厚仪也叫覆层测厚仪,镀层测厚仪,涂镀层测厚仪,膜厚仪等多种变通的称呼,主要用于测量金属上的涂层,防腐层,电镀层,塑料,油漆,塑胶,陶瓷,珐琅等覆盖层的厚度,所以国家标准的正规命名为覆层测厚仪。也可以扩展应用到对纸张,薄膜,板材等的厚度进行间接测量(间接测量方法可致电时代山峰公司咨询13366901010)。涂层测厚仪精度比较高一般以um为单位,显示分辨率可以达到0.01,0.1,1um等精度。涂层测厚仪的量程范围:一般在0-1250um;特殊的在0-400um和0-50mm。
涂层测厚仪目前主流的有两种:磁性法和涡流法,也有叫:磁性和非磁性法,铁基和非铁基法。
磁性法:铁基涂层测厚仪用磁性传感器测量钢、铁等铁磁质金属基体上的非铁磁性涂层、镀层,例如:漆、粉末、塑料、橡胶、合成材料、磷化层、铬、锌、铅、铝、锡、镉、瓷、珐琅、氧化层等。
涡流法:非铁基涂层测厚仪用涡流传感器测量铜、铝、锌、锡等有色金属基体上的珐琅、橡胶、油漆、塑料层、涂层等。涂层测厚仪广泛用于制造业、金属加工业、化工业、商检等检测领域。
不同点:超声波测厚仪
超声波测厚仪主要是用来测量钢板,钢管等基材的厚度而不是测量涂层和镀层的厚度。超声波测厚仪的其他称呼:超声测厚仪(简称UT),超声波测量仪,壁厚测量仪,钢板测厚仪等,国家标准专业命名为超声波测厚仪。而超声波测厚仪精度以mm为单位,显示分辨率一般为:0.1,0.01,0.001mm等精度,超声波测厚仪的量程一般为0.75-300mm,特殊的在0.15-20mm;3-500mm。
超声波测厚仪的原理:探头发射的超声波脉冲到达被测物体并在物体中传播,到达材料分界面时被反射回探头,通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。适合测量所有导声材料,如钢、铁、金属,塑料、陶瓷、有机玻璃等超声波的良导体。
材料厚度涂层测厚仪对于不同的材料,当他只有单面可以接触到的时候,可以用超声波测厚仪来准确的测量其厚度。
此类仪器监控腐蚀和侵蚀情况为理想。
超声波测厚仪可以吧声能脉冲的跨度时间转换并发送进去,从缺陷表面或者对面反射回来;
不但非常适合于侧量材料厚度,同时也是和无损探测材料内部是否有凸点瑕疵。
带涂层的表面可能会掩饰底下基本的瑕疵。
例如,管道的壁厚,它可能已经被内部流体材料腐蚀掉了。
同样的,贮存罐的外壁可能外观上可以接受但因为内部化学成分的腐蚀而导致壁厚已经非常薄了。
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