电子拉力试验机较为一种应用非常广泛的传动机械,随着试验机时代的不断发展；
目前可以将这些测试拉力以及冲击力的试验机通过与电脑的强大功能像结合。
在电脑的配置中,安装相关的分析软件以及传感器分析技术,可以在短期内达到很好的效果。
选用
1、在应用范围上
电子万能试验机，广泛应用于各种金属、非金属及复合材料，如木材、塑料型材、电线电缆、纸张、薄膜、橡胶、医药、食品包装材料、织物等进行拉伸性能指标的测试。
同时可根据用户提供的国内、国际标准定做各种试验数据处理软件和试验辅具。
数字显示电子万能试验机适合于只求力值、抗拉强度、抗压强度等相关数据的用户，如需求取较为复杂参数，微机控制电子万能试验机是更好的选择。
2、在性价比上
以下的电子万能试验机更有优势。
液压万能试验机主要用于金属、非金属材料和零件、部件、构件的拉伸、压缩、弯曲等力学性能试验。
液压万能试验机是工矿企业、建筑建材、质检中心、水利水电、桥梁工程、科研院所、大专院校力学试验室的理想的试验设备。
手动控制的液压万能试验机，适合工矿企业的成品检验、材料指标测试；
而电液伺服万能试验机，则适合要求较高的钢铁、建材检测类的试验室、科研机构及大专院校。
3、在使用性能上
电子万能试验机，不用油源，所以更清洁，使用维护更方便;它的试验速度范围可进行调整，试验速度可达500mm,试验行程可按需要而定，更灵活；
测力精度高，有些甚至能达到;体积小、重量轻、空间大、方便加配相应装置来做各项材料力学试验，可以做到一机多用。
4、液压万能试验机，受油源流量的限制，试验速度较低。手动液压万能试验机，操作较为简易，价格便宜；
但控制精度较低;电液伺服万能试验机，则性能门式数显电子万能试验机相比，除速度低外，控制精度也不逊色；
采用负荷传感器的微机控制电液伺服万能试验机，力值精度也可以达到0.5%左右，且在做大吨位的材料力学试验时，更可靠、更稳定、性价比更高。
5、电子万能试验机主要采用伺服电机作为动力源，丝杠、丝母作为执行部件，实现试验机移动横梁的速度控制。
在传动控制上，主要有两种形式，同步带和减速机;在测力上电子万能试验机均采用负荷传感器。
万能试验机在长期的运行过程中因为零件老化或者维护不当会出现一系列的问题，下面我们就来总结一下一些可能出现的故障以及解决办法，为正在使用的用户或者是准备购买的用户提供一些帮助：
万能试验机故障分析：
主机不启动、检查电源线是否接好、检查电源线是否连接正确、牢固。
三相380电源是否缺相、检查电源插座是否缺相，超声波探伤仪电源线是否脱落。
急停按钮是否被按下、将急停按钮抬起。
限位开关是否开启、调节限位按钮使其处于关闭状态。
传感器是否被顶撞过 、开机时初始力是多少，超声波探伤仪器传感器有无明显变形？
调零参数有改动、打开调零程序进行硬件调零。
各焊点是否有虚焊或掉线情况、重新焊线。
力值在某一点附近跳动施大力无反应。 夹具打滑、选择合适的夹具。
曲线开始部分有一段平台、试样未加紧负荷开始记录值设置过小、将其值设置大一些滤除掉平台部分。
万能试验机故障解决方法：
1）开关电源工作是否正常、测量开关电源各输出点的电压。
2）主机启动但不动作、检查传感器接头是否接好有无力值显示、将传感器接头连接好重新插拔传感器接头。
3）计算机与主机的通讯线是否接触不良、重心连接通讯线。
4）伺服系统有无报错信息 如果显示Error，重新启动主机。
5）力值不准 力传感器的初始化参数是否调用正确、重新调用与传感器相一致的初始化参数。
6）力值校准参数有改动、重新校准力值。
7）计算机显示“超载”或力值无法调零、传感器接头是否完全接好、重新插拔传感器。
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液压式万能试验机用途：适用于金属薄板、复合材料、紧固件（非金属）、线材和缆索（非金属）、筋材（非金属）等试样的拉伸试验。
液压式万能试验机操作规程
①接通电源
②根据液压式万能试验机试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。
③根据液压式万能试验机试样形状、尺寸把相应的钳口块装入上、下钳口座内。
④在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（坐标纸），此项只是需要时才进行。
⑤开动油泵，再开启送油阀，使工作活塞上升、下降约100mm，活动2-3次，上升时关紧回油阀，下降时打开回油阀。试验时使工作活塞上升5-10mm然后关闭送油阀。
⑥液压式万能试验机将试样一端夹于上钳口中。
⑦液压式万能试验机调整指针，对准度盘零点。
⑧液压式万能试验机开动移动横梁升降电机，调整下钳口至适当位置，将试样另一端夹在下钳口，夹持平试样时，必须注意使试样铅垂，并位于中间位置。
⑨将推杆上的绘画笔放下进入描绘准备状态（需要描绘时才进行）。
⑩按试验要求的加荷速度，通过旋钮，调整加荷速度指示盘的旋转速度，缓慢的开启送油阀，并使指针的旋转速度与指示盘旋转速度一致，进行加荷；试验断裂后关闭送油阀；记录所需数值并抬起描绘笔；打开回油阀卸荷后被动针拨回零点；取下断裂后的试样；压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作；试验结束后，停止油泵电动机。
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